中央泵房回风道施工安全技术措施

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1、说明：为了改善中央泵房、中央变电所的作业环境，降低工作范围内温度，保证硐室正常使用，根据郭屯煤矿工作计划安排，现开始施工中央泵房回风道。回风道开门口位于原主井临时水仓变坡点位置，邻近巷道分别为主井西马头门、中央变电所、副井井底车场。本次施工巷道先按方位角277°施工53.28米，再按方位角270°施工26.46米，施工巷道共计79.74米。为保证施工安全和工程质量，特制定本措施。一、断面及支护1、断面尺寸荒断面：B荒=2340mm，H荒=2770mm，S荒=5.89㎡；净断面：B净=2200mm，H净=2700mm，S净=5.42㎡。2、支护形式及参数1）、临时支护：采用前探梁

2、做为临时支护。施工时采用2根前探梁按0.8米间距均匀悬吊于顶板锚杆上。前探梁选用长4.0m、φ108×5mm钢管制作；每根前探梁用3个吊环作为悬吊点，吊环使用φ159×4.5mm的钢管制作，宽度80mm，上面焊接φ20mm螺帽。每使用前探梁前，现场备有铁凳，一人将螺帽上紧锚杆外露部位上紧吊环，两人扶牢铁凳，两人抬起前探梁，凳上的施工人员将前探梁穿入吊环，然后用长×宽×厚=1200×120×50mm木背板将前探梁与顶板之间顶实，并用木楔加牢,爆破后要及时前移前探梁并背足顶加牢，在前探支护的掩护下出矸、挂网、打设锚杆。迎头必须常备足够的木楔、木板等接顶材料，以配合前探梁临时支护。爆

3、破前、后前探梁距离工作面均不大于300mm。2）、永久支护：①锚杆支护：采用Φ20×2200mm的无纵筋左旋螺纹钢锚杆。锚杆布置方式为平行布置，间排距为800×800mm，每排锚杆打设9根，每根锚杆孔使用1块K2370树脂药卷锚固，锚盘为150×150×10mm钢板压制。②金属网支护：网片由Φ6mm盘圆钢筋焊制，网格100×100mm，网片1000×2000mm，网片与网片间搭接长度不小于100mm并用14#铁丝双股绑扎，绑扎间距不大于300mm。③喷射混凝土支护：混凝土强度等级C20，喷厚100mm，混凝土重量配合比为水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，水灰比为0.48，速凝剂掺量为

4、水泥用量的2.5-4%。水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径5～10mm的碎石子。二、支护工艺151、锚杆支护工艺流程1）锚杆眼打设：顶板锚杆采用MQT-130/2.75型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、Φ27mm羊角钻头打眼，两帮锚杆用YT—23（7655）气腿式凿岩机配B22中空六棱钢钎，Φ28mm“一”字钻头打眼。2）打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，并按设计间排距定出眼位。控制好打眼深度，打眼前要预量钎子长度，确保钻眼深度合适，打完

5、眼后，应采用高压风吹眼，把眼内的岩粉、积水吹干净，以确保树脂药卷与眼壁的粘结力。其打设顺序为：自后向前，先顶板后两帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下。打完一个锚杆眼，必须随即安装一条锚杆并上紧锚盘。3）锚杆安装：先把树脂药卷按规定的数量、规格放进眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌，搅拌时间为20～25s，搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固后慢慢将锚杆机退下，装上锚盘，用力矩扳手或风动扳手拧紧螺母，保证托盘能压紧、压正金属网紧贴巷道岩壁面。4）工艺流程：定眼位→打眼→吹眼→放药卷→搅拌→凝固→紧固2、喷射混凝土工艺流程1）、准备工作：①检查锚

6、杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离铁路间隙不能小于0.5m。③接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁用非抗静电的塑料管做输料管使用。④检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。⑤喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑥喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2）、喷射混凝土的工艺要求：①15喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。②人工

7、拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。③喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证最佳水灰比，喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（15％以下），一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3）、喷射工作：①开机顺序：开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料