中央泵房安装安全技术措施

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1、中央泵房安装12#排水泵施工安全技术措施一、总体要求12#水泵安装在原来预留位置，两趟480×16主排水管向北延伸，每侧另增加四个托架固定。按照原安装水泵标准，要求基础螺栓紧固，管路安装横平竖直，焊缝饱满，法兰连接紧密，不滴水。二、分工1、机电二队1）负责安装水泵所需配件、材料准备，并运到中央泵房安装现场。2）负责水泵基础位置地板砖清理，高爆开关安装，高压电缆敷设、连接。3）主管道对接前，负责各水泵闸阀、主管路连通阀确保完好，不漏水，必要时提前检修或更换。4）主管道对接前，对泵房排水管路、闸阀、水

2、泵、电机、电缆等全部检查，发现问题及时处理，确保管路对接期间排水系统正常工作。2、机修队1）负责水泵底座、弯头、短节、三通、吸水管和水笼头的加工制作，由机电二队负责运到中央泵房，机修队负责安装。2）负责安装水泵射流阀、压力表等所有附件。3、机电运输科1）负责协调工作、主要部件督促到矿。2）对安装进度、质量进行监督。三、材料表序号名称型号数量备注1耐磨离心泵MD580-60×812防爆电机10KV/1120KW13电动闸阀Z9B41-64C24单向阀H44HDN25015压力表Φ10010MPa16

3、真空表Φ1000--1MPa1四、安全技术措施1、机电二队、机修队对水泵安装工作要高度重视，指派专职副队长跟班，相互配合，严禁推诿扯皮，影响安装进度。2、水泵安装必须按计划进行，每天在机电系统收工会汇报安装进度和第二天安装计划。3、水泵、电机运输，严格遵照“运送大件，下大件”管理制度执行。4、起吊大件必须有工作票，现场必须有副队长或以上管理人员跟班，否则不准作业，擅自作业者，按违章论处，并追究区队负责人责任。5、现场需要电气焊作业时，严格按照电气焊措施执行。6、登高作业必须系安全带。7、起吊水管时

4、，确保起吊点牢靠，手拉葫芦、绳鼻完好。8、对接主水管路要求1、先把水仓水位排到最低水位（4.4m）。2、12-1DN250阀门提前焊堵头。3、停1#-5#水泵，挂牌，运行水泵转换至6#-11#水泵。4、关闭井口I、II管阀门及联通总阀门。5、打开1#-5#管射流阀及1#、2#DN250阀门，放水。6、待I管放水完毕，关闭1#-5#管250阀门。7、将I管从上往下开小口，确认无水压，并试焊接。8、试焊没问题，将I管堵头切割，快速对接管路。9、两水管对接使用套袖对接，水管插入套袖内深度≥套袖长度一半，

5、焊缝均匀、饱满，强度大。5）水管固定牢固，U型螺栓紧固。6）水管对接后必须进行水压试验。9、安装吸水管时，进出小井内要系双安全带，并有人监护。10、水泵试运转要求10.1试车前的准备工作10.1.1将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。10.1.2清除泵周围一切杂物，清理好现场。10.1.3检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其它连接螺栓的紧固情况。10.1.4按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通。10.1.5检查轴封。10.1.6空转电机检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。10.2试

6、车10.2.1盘车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。10.2.2将泵内引入液体，排尽空气。10.2.3按泵的操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时，则可连续运转试车。10.2.4试车运转时间为4小时，应达到：a.运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常；b.流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力；c.在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值；d.各部温度正常；e.轴承部位壳体振动不超出规程规定；f.各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合要求。必须先

7、确认电机正转后，方可带泵试运转。11、水泵安装完成，排水正常，经机电运输科验收后交机电二队维护使用。