高速镀硬铬典型工艺流程

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1、高速镀硬铬典型工艺流程本标准规定了镀硬铬的电镀工艺及要求和注意事项。本标准适用于以下机械零件的镀铬：a）为了提高耐磨性；b）延长使用寿命；c）修复磨损零件尺寸。2溶液的配制2．1先将计量好的铬酐溶解于镀槽中，为便于溶解将水加热至45℃～60℃，加水至所需容积，取样分析。后再添加硫酸。2．2在溶液温度为50℃～60℃，阴极电流密度为5A/dm2～10Adm2条件下，通电处理4h～6h，阴极用薄钢板、阳极用铅板，阴极面积∶阳极面积＝5∶1。3工艺流程表1工艺流程图工序工序名称设备及工具槽液成份工作条件材料牌号数量g/l温度℃电流密度(DkA/dm2)时间1去油除锈（一步法）耐酸槽硫酸工业纯1

2、20～200≥603-53min～5min（去净为止）Dw4～52清洗冷水槽水提动数次3清洗流动水槽流动水4预热热水槽热水55～602min～3min5镀铬槽铬酐180～22050～6030～7010s～60s6镀铬硫酸化学纯100：130～45视厚度而定三价铬1～27回收槽洗2级回收槽提动数次8清洗3级流动水槽流动水9干燥去氢烘箱逐步升温至180～2201-2h4要求及注意事项：4．1要求镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于6.3，以便保证表面质量。4．2除油去锈后，零件表面不得有可见的油膜与锈斑，否则应适当延长时间，以去净为止，但应防止浸入时间过长，以免损坏零件。处理后零件表面若有黑色挂灰

3、，必须刷干净。4．3局部镀铬零件，镀前应将不镀部分进行绝缘处理。4．4挂具与零件应接牢，导电良好，挂置方法应适当。5检验镀层表面应为白亮色略带蓝，边沿有烤焦起泡或者没有镀上均为不合格。高速电镀硬铬镀铬添加剂dw-032采用抗铬酸氧化的新材料，分解产物夹杂在镀层内，对镀液没有副作用，属于世界上最好的绿色环保镀铬添加剂。比普通镀铬硬度增加300HV，耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散能力更佳，赫尔槽试片，镀铬层完全覆盖，全光亮。比现在最好的镀铬走位剂（赫尔槽试片达90%）还好，完全没有镀不上的地方，对于复杂件，不用制作辅助阳极，是镀铬史上一次革命，镀铬耐盐雾超过192小时。电流效率可达2

4、5-45%，是传统镀铬添加剂，永远也达不到的。Dw-032镀铬添加剂是第四代镀铬添加剂的换代产品，该工艺电流效率高、沉积速度快、省电、省时、成本低、硬度高、有微裂纹、镀层均匀、光亮、无氟、无腐蚀。镀液性能更稳定，操作更方便，镀层性能进一步提高。Dw-032系列镀铬添加剂属于世界最新一代镀铬催化剂及工艺，也是国内最早推出的新型镀铬添加剂，它克服了硫酸催化剂，氟化物催化剂的许多不足之处，不断完善的工艺技术，多年的经验积累，使镀铬工艺达到了新的高度。该工艺适合于镀硬铬、微裂纹铬，装饰铬等。广泛应用在结晶器铜管镀铬，缸套镀铬，活塞杆镀铬，减震器镀铬，造纸机烘缸，石油机械，石油泵筒，模具行业等。工

5、艺特点1、阴极电流效率高达35-45％。沉积速度快，大约可节约40％—50％的电费。2、不含氟、无稀土、无磺酸，无阴极低电流区腐蚀。3、不会猛烈侵蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳极材料。（因加入阳极腐蚀抑制剂）4、光洁度好，高均镀能力。高分散能力，方形件内口四角可均匀镀铬。角部镀层后度接近面厚度。5、镀层硬度高，可达HV1000-1200以上。6、能产生微裂纹，微裂纹数可达800-1600条／厘米（根据需要调节），提高抗腐蚀能力。活塞杆耐盐雾可达192小时以上。减震器杆耐盐雾192小时以上。7、电流密度范围宽，可使用高达90安培／平方分米以上。按高电流电流效率可达45％，镀速提高1.2倍。8、

6、镀层与基体结合力极佳，即使是细小部分，铬层也不会脱落。真正达到镀铬层即硬度高，又润性好，极抗磨。9、摩擦系数小，耐磨性是普通镀铬液的三倍。提高过钢量，比普通添加剂提高2000吨。10，尤其适合同电镀镍钴合金配套使用，结合力好，成倍提高过钢量。添加标准：工艺流程：碱清洗高效除油粉　６０～７５ｇ／Ｌ　７１～８２°　１０～２０ｍｉｎ阳极活化ＣｒＯ３２００～２９０ｇ／Ｌ　（可省略）活化剂1-5ml/l４３～６０　°３０～９０ｓ镀硬铬ＣｒＯ３２００～２７０ｇ／Ｌ，Ｈ２ＳＯ４２．２５～２．７ｇ／ＬＣｒ２Ｏ３3～１０ｇ／Ｌdw-03215-20ml电流密度40-90A/dm2，视零件品种定新配镀液，加

7、入量15-20ml/l补加：KAH：50-100ml/l所获得的镀铬层硬度为７５０～９８０ＨＶ，过高过低都不符合优质镀铬标准。并且通过了７５０ｈ的盐雾试验