(六)创建高效文明的标准化生产体系

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1、主旨：基本理顺生产系统各类流程包括工艺流程、管理流程，并予书面化固化（六）创建高效文明的标准化生产体系工作项目工作内容担当/配合者推移进度3456789101112与本部门人员沟通KPI目标并辅导实施黄毅1.5S管理建立5s评比制度并实施（与行政部协同实施）仝传伟/黄毅5s部门内控管理标准在与公司框架内增加以下内容：5S改善的方法性培训（具体安排见培训计划）；5S区域责任划分（含责任担当者）；3s过程的实施计划与监控；标准化及素养及后“2S”的量化评价指标；各责任区域5S评比结果绩效体现黄毅/仝传

2、伟2.目视管理张挂生产与质量信息看板（包括表格）黄毅对车间现场进行区域性标示、定位（统一制作标示牌）黄毅/仝3.平衡产能与计划职能评估生产能力并出具《标准产能控制标准》作为订单评审和生产效率评估依据黄毅完善订单传递、计划编制及跟踪反馈系统（在ISO推行中文件化，编入《订单评审控制程序》和《生产运作控制程序》）黄毅4.价值流及生产周期改进规模产品价值流及生产周期现状分析并出具书面报告（含改进措施、方案）黄毅前置时间（接单至交付）缩短10%的改进方案/措施的制定和实施黄毅5.车间运作及计划执行系统制定

3、计划评审与修订/调整措施并实施黄毅建立班组为单位的订单交付评价系统（编制《生产奖金管理规定》）黄毅/仝生产计划可视化的日报看板（具体执行目视管理）黄毅车间进度的总体协调职责与流程（编入《生产运作控制程序》程序文件中）黄毅生产车间人力资源整合和发展计划（包括标准编制、轮岗制、职务代理、人力流动预测、晋升规划，关键岗位的职业发展规划等）黄毅/仝制定公用资源车间协作能力的提升方案黄毅确认：制定：制定时间：2010-01-20P1/2续表1/1工作项目工作内容担当/配合者推移进度3456789101112

4、6.生产部物流系统的改善生产部物流线路优化方案（包括物流路径、搬运设施、作业区布局、流程转序安排等等）黄毅总体物流合理性及搬运强度的对比分析报告（含改进方案/措施）黄毅7.制造过程质量保证能力的提升一线员工自我质量管理黄毅结合各职能岗位特性进行TQM的培训（具体执行培训计划）黄毅质量目标的理解及贯彻执行（注：KPI覆盖质量目标）黄毅工序良品率提升0.5-5‰的控制技术的落实(含返工/返修/报废等)黄毅8.设备过程能力的分析与改善建立关键工序的控制图（对关键工序的控制方法编入《生产运作控制程序》中“

5、特殊/关键工序的管控”条款）黄毅建立设备的防错措施系统的建立与实施管制办法（编入《生产生产设备控制程序》和/或《生产运作控制程序》中）黄毅9.工艺过程的质量保证能力工装制造的检验于校验制度的完善（编入《工装夹具制作指导书》中）胡立平/黄工艺标准与工艺纪律的拟定、审核与颁布（“工艺标准”在工艺指导书中体现并强化，“工艺纪律”可在品质部IPQC的巡检核查表中列管并由之督查）黄毅/胡立平/戴香平自检与过程检验的作业指导书（编入《产品检验控制程序》）黄毅/戴香平工装夹具设计与改进、优化工装夹具，提升产能和

6、效率（编入《工装夹具制作指导书》，重点突出设计验证流程的控制）黄毅/胡立平/10.绩效评估建立优秀员工评选制度并实施仝传伟/黄毅建立优秀生产线/车间/工作组评选制度并实施（含产能/质量奖惩）黄毅/仝传伟月/季度KPI绩效沟通及改进计划黄毅生产大协同绩效管理暂行规定（具体执行第八项计划《创建生产大协同管理体系》）确认：制定：制定时间：2010-01-20P1/2