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1、DOI:10.13881/j.cnki.hljxmsy.2004.10.037《黑龙江畜牧兽医》2004年第10期草原与饲料·53·链,可升高调质器前端以调节饲料的喷口,从而使饲料原料在通过以上的分析,可以看到在制粒过程中既有有益因素,此停留时间得到控制。也有一些有害的影响。为避免有害因素对饲料营养成分的破3.1.2浆叶角度调整此种调质器主要是通过摇控运行中的坏及加工成本的增加,较先进的作法是对一些比较敏感的成分浆叶来完成的,在开始时采用标准浆叶角度,当运行平稳后,可采取后置添加技术。该技术的最大优点就是
2、使饲料原料中易增加或降低这一角度以调整饲料原料在这里的停留时间。发生变化的成分不进入调质器,而在饲料原料通过调质器挤压3.1.3蒸汽或料粉导流坝在调质器内墙安置一个小坝或垂出模具后,再通过液体的喷涂形式均匀地喷洒在颗粒料的表直板,堵住气流或料粉。其中上板防止进入调质器的气流没有面,使活性成分最大限度地被保存下来。很好地与饲料混合,下板迫使浆叶把调质粉抬到板上方空间。21世纪初在丹麦就开始使用新液体维生素、微量元素及上述这些改进的调质器都可以很好地对进入其中的原料液体植酸酶,现在还有液体维生素和液体植酸酶的
3、混合体、各进行调控,但也都普遍存在一个问题,那就是增加了原料在调种复合微量元素和维生素E补充剂及非淀粉多糖酶,所有这质器中的残留量,特别是药物的残留,这是仍需要改进的。些液体成分都是在颗粒料生产中用来作后置喷洒添加用的。3.2调质温度、湿度的控制其添加原理是基于人们熟悉的旋转盘喷洒原理,一般先把各种根据饲料原料的性质、产品要求对注入调质器的蒸汽压力液体成分单独泵进一个“脉冲器”或准备罐中,然后再喷洒。具和添加量进行调节。一般认为进入调质器的蒸汽压力为体应用时维生素与微量元素是通过不同的管道来添加的,每一0
4、.25～0.40MPa为宜。压力过低达不到调质的目的;压力过种液体的预混料循环充满管道,随时可以进入剂量器,在添加高,进入制粒机的蒸汽量减少,导致温度过度,水分过低,局部下一种液体预混料前,可用空气气压把“脉冲器”吸空,并将未原料易烧焦。如果在调质过程中蒸汽添加量不足,制粒温度则使用的液体吸回贮仓,以达到清洁管道的目的。规范的后置添达不到要求,淀粉的糊化度较差,难以成形,即使勉强成形,其加是用链式输送带把冷却的颗粒料送到一个2mm筛,以除去粉化率也较高,颗粒表面粗糙,制粒质量较差;如果蒸汽加量过灰尘,这样
5、就可以避免喷液喷在这些细粉上,引起损失。虽然大,则温度过高,极易造成局部原料过热,物料变软,易堵塞模在实际生产中约有3%的产品是2.2mm的“小颗粒”,但大多孔而导致停机,影响产品质量及生产能力。常规的作法是,蒸数颗粒料直径为3.5mm。当颗粒料掉入旋转盘时,可根据不汽添加量是进料的3%～6%。对于含水量低的原料,可采用同的预混料和产品调节液体预混料的供给,这些预混料的添加低压给气;对于含水量高的原料则可采用高压给气;含淀粉多百分比为0.05%～0.50%,平均为0.20%。的原料可采用低压大量给气;蛋白
6、质含量高的原料可采用高压可见,通过正确地使用颗粒料生产过程中的调质器可以起少量给气;对热敏感饲料原料可采用高压少量给气。通常的原到事半功倍的作用,最大限度地生产出优质的颗粒饲料产品。料经过调质后适宜水分应在15.0%～16.5%。(010)4敏感成分的后置添加不同蛋白水平的饲料对肉鸡生产性能的影响12蔺志刚,隗金玲(1.黑龙江省家畜繁育指导站,黑龙江哈尔滨150069;2.黑龙江省宾县畜牧局,黑龙江宾县150404)+中图分类号:S831.89文献标识码:B文章编号:1004-7034(2004)10-0
7、052-03蛋白质饲料是动物生产中较为重要的一种饲料,但当今饲1.2试验设计料市场上蛋白质饲料存在很大的缺口。因此给动物添加的蛋试验采用单因子的试验设计。试验鸡采用笼养,每个重复白质,既要满足需要,又要找到一个临界值是当前比较重要的单独给料,自由采食饮水,日常管理与免疫程序按常规进行。一个问题。关于蛋白水平对肉仔鸡生产性能的影响有许多学1.3日粮配方者做了大量的工作,但得出的结果不是很一致,此次试验通过参照NRC《鸡营养需要》,饲粮组成及营养水平见表1。了三个不同蛋白水平的饲料饲喂肉鸡,以期找出一个合适的
8、1.4测定指标与方法值。1.4.1体重试验开始与结束的前后1天清晨,空腹称重(限1材料与方法饲12h以上),做为试验的起始重与结束重,以后每两周称重11.1试验动物与分组次,于试验第2,4,6周末时对各组鸡进行称重,称重前也需空选择1日龄的艾维茵肉鸡雏120只,随机分为3组,每组4腹8h。个重复,每个重复10只鸡。第1组喂饲粮1(CP19.00%、ME1.4.2耗料量于试验第2,4,6周龄末时对各组鸡所耗料进12.55MJ/k
