实木下料的工艺流程

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1、实木下料的工艺流程一、截断：1、人员配置：1)主机手1人:依据工单要求确定板材的材质、长度2)接料员1人：依据工单要求宽度码放板材2、前期准备：依据当天计划将工单展开（同种材质，相同的厚度，不同长度的工单放到机台前）3、调机4、更换锯片5、生产加工：1)选择与工单对应的材质、厚度的板材并拉到工作台前2)按工单尺寸先截长料后截短料（去除断裂）3)截断后的板材由码料员按照工单要求的宽度尺寸码垛，并确认宽度尺寸4)剩余料头按《料头规格表》要求长度截断并放入料头专用料垛5)大巴节、腐朽料截断后码垛，放到清边改料锯二、双面压刨：1、人员配置：1)主机手1人：依据工单要求的厚度尺寸压

2、削板材2)接料员1人：将压削后的板材码垛2、前期准备：依据工单要求的先后顺序调整加工厚度和选择压削的板材3、调机4、更换刨刀5、生产加工：1)将截断工序料拉到机台前2)依据作业指导书和产品质量要求加工3)出现大瓦楞的板材先行锯切后方可加工4)个别厚度不足的板材挑选出来放入料头专用料垛（以后降档使用）6、送料到清边工序三、清边：1、人员配置：1)主机手1人：依据工单要求剔除产品缺陷（巴节、腐朽、开裂、边皮）用板材可以宽度方向拼接2)接料员1人：负责接料并确认板材的缺陷（如：巴节、腐朽、开裂、锯切不到位）3)码料员1人：负责将加工好的板材摆放到工单要求尺寸（对板材拼接开度尺寸

3、负责，对门板、台面的表面纹理搭配负责）2、前期准备：依据工单要求的先后顺序选择锯切板材3、调机4、更换锯片5、生产加工：1)依据作业指导书和产品质量要求剔除板材缺陷，2)加工完成后确认板材数量是否符合工单要求数量，（不足通知班长不料）3)将有缺陷的板材码垛，交清边改料，将边皮料码垛后交改料锯6、送料到拼板工序四、拼板1、人员配置：1)主机手1人：依据工单要求尺寸和产品质量要求挑选板材并给出标记2)刷胶1人：负责板材拼接表面刷胶3)打板2人：负责将涂好胶的板材放到拼板机上并依据选料标记摆放卡紧板材7、前期准备：依据工单要求的先后顺序选择板材并将其放到工做台前8、涂胶人员打胶

4、1、生产加工顺序：1)选料2)涂胶3)打板4)旋转机器5)下料6)刮胶7)码垛一、多片锯：1、人员配置1)主机手1人：调整锯切宽度和锯切速度、入料、垫条码放2)接料1人：接料、垫条码放2、前期准备：依据工单要求调整锯片间距3、更换锯片4、生产加工：1)叉车送料或自己拉料2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）4)垫条码放六、多片锯截断:1、人员配置：1)主机手1人：主要负责将木条按工单要求的长度截断，同时剔除木材的各种缺陷2)接料员1人：量料和码垛2、前期准备：同种厚度的工单展开，

5、由长到短不少于3个长度的靠山3、更换锯片4、生产加工：1)叉车送料或自己拉料2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）4)垫条码放七、四面刨1、人员配置：1)主机手1人：主要负责调机、刨削量、加工速度和工单加工顺序的确定2)入料员1人:辅助主机手入料3)接料员1人:摸料确认刨削质量（啃头、扫尾等缺陷）4)码垛员1人：负责码垛2、调机确认加工尺寸3、更换刀具4、生产加工：1)自己拉料或齿接、清边送料2)板材来源：3)来料分类：改料齿接料、多片锯标准齿接料、多片锯规格料、拼板料4)送料到

6、齿接、拼板八、指接1、人员配置：1)主机手1人：主要负责齿接机的调机和加工数量和加工进度2)铣齿1人:负责调机3)刷胶1人:端头刷胶4)选料1人：挑选表面质量和纹理的搭配1、调机2、更换刀具3、生产加工：1)叉车送料或自己拉料2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）六、改料1、人员配置：1)主机手1人：主要负责边皮、巴节、开裂等缺陷的去除2)接料员1人:接料和码垛2、调机3、更换锯片4、生产加工：1)自己拉料到工作台前2)板材来源：清边的边皮、改料截断的废料、多片锯的边皮、开裂、巴

7、节等废料七、清边改料1、人员配置：1)主机手1人：主要负责确定改料宽度和调整设备2)接料员1人:接料和码垛2、调机3、更换锯片4、生产加工：1)自己动手将料放到工作台前2)板材来源：截断、清边废料3)送料到改料截断十一、改料截断1、人员配置：1)主机手1人：主要负责将木条按工单要求的长度截断，同时剔除木材的各种缺陷2、调机3、更换锯片4、生产加工：1)自己拉料到工作台前2)选料去除缺陷3)剩余改料教导改料锯十二、选料将改料截断改好的木料按材质、宽度、厚度尺寸规格分类码放十三、裁板锯1、人员配置：1)主机手1人：调机、确认工单加