100吨制件脱模机说明书(1)

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1、一、主要用途与适用范围本机是配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击实仪脱模和各种无侧限试模的制件脱模多用机，主要适用于：1.无侧限试模：￠150*230mm￠100*180mm￠50*130mm2.轻重型土工击实试模：￠152*170mm￠100*127mm3马歇尔击实试模：￠101.6*87mm二、主要规格和技术参数1最大制件推力：1000KN2上升速度：50mm/min3油液最大工作压力：40MPa4活塞直径：￠180mm5活塞行程：150mm6最大脱模推力300KN7上升速度：100mm/min8活塞直径：￠100mm9活塞行程：300mm10油液最

2、大工作压力：40MPa11电机规格：AC380V750W1400r/min12整机净重：850公斤13外形尺寸：1700*480*1420mm(长*宽*高)三、本级特点本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。人性化的设计使本机在同一工作台上实现了制件，脱模同时进行的性能，不需搬运试模，大大降低了劳动强度，提高了操作安全性。在工作过程中，制件和脱模均为独立系统，提高了工作效率，是实验室更新换代的最好产品。四主要结构和工作原理本机主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成1

3、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。2液压系统由液压泵、油阀、油箱、滤油器及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。2个油阀分别安装在上面板的左右面直接操作，右侧油阀能控制制件活塞上升和下降，左侧油阀用于控制脱模油缸上升和下降，油阀上都设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。3压力表：本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过

4、40MPa，以防损毁机件。4电器部分由电动机、启动按钮、停止按钮、熔断器、继电器等组成五使用方法：1使用前首先向油箱加满液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。2操作程序脱模方法：开始时，将左侧油阀旋至下降位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击

5、实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。（1）150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上￠180mm的防水线定位，￠96mm的垫铁脱出（2）￠100mm的抗压试模，击实试模和马歇尔击实试模可用￠96mm的垫铁直接脱出（3）￠45mm的长杆是￠50*130mm试模的专用附件脱模时应先把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），顺时针关闭油阀，使活塞快速上升，当接近试件时稍微打开一些油阀缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时把油阀逆时针拧至下降位置，打使活塞停止上升靠自重下降到最低点，下降到一定高度时，油阀也可以控制下降高

6、度。3制件方法;开始时，将右侧油阀旋至上升位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油，来回上升下降到极限几次，以排尽液压系统内的空气，观察右侧阀门上的回油管无气泡就可以正常使用。制件时先把油缸下降到底，再把装有混合料的试模放在右面的移动小车上，然后推到最左边，油阀旋至上升位置把垫铁压平就可以了，移动小车上的塑料管是为了把压出的水排到一边以防弄湿工作台。六维护与保养1仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈2经常检查油液是否洁净，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年更换一次

7、液压油，换油时应彻底清洗油箱滤油器，如平时发现油液混浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。液压油规格，视气温不同建议如下：（1）当环境温度为15±5C时用GB443-84N46（1）当环境温度为25±5C时用GB443-84N68七注意事项：1严禁不加油，使油泵空转2使用前必须排尽系统内空气，才能使用3使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开油阀停止位置4出厂安全阀以调好，勿动5使用前必须仔细阅读使用说明书