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1、深圳市汇天科技有限公司编号:QMS-QP-009版本：A.0页数:1/3文件名称:生产和服务提供过程控制程序版本号A.0发行日期制作审核批准修改内容深圳市汇天科技有限公司编号:QMS-QP-009版本：A.0页数:1/3文件名称:生产和服务提供过程控制程序1.0目的：使产品的生产运行过程在受控状态下进行，确保产品质量符合顾客要求，努力提高公司效益，降低制造成本。2.0适用范围：产品的批量生产、新产品试产及客户要求的大量样品生产过程。3.0定义：PMC：生产计划4.0职责：4.1PMC---按照订单要求及产能制订
2、生产计划。4.2生产部--组织人员及生产设备、测试设备,依据相应之工艺文件安排作业,组织产品的现场生产。4.3工程部--提供生产所需的产品物料清单、工艺文件；负责生产设备、工模具、测试设备的安装调试及维修。4.4品管部--对原材料进行检验和试验，保证进入生产现场的原材料、半成品符合规定要求；确保生产过程中对产品的检验，验证生产过程品质保证能力符合规定要求；确保产品的最终检验。4.5仓管部--负责原材料、半成品、成品的出入库管制。5.0工作程序：5.1生产计划的制定：PMC根据《出货通知单》及《生产日报表》并结合
3、本厂的最大生产能力编制当天的《每日生产计划表》，分发到生产、品管、仓库部门。5.2生产物料准备：5.2.1PMC根据订单的产品规格及数量、生产日期对生产所需要足够数量的原材料进行跟进。5.2.2品管部对原材料实施进料检验,相关程序参照《进料检验规范》执行。5.2.3仓管部对原材料出入库管制程序参照《出库/入库管理作业办法》执行。深圳市汇天科技有限公司编号:QMS-QP-009版本：A.0页数:1/3文件名称:生产和服务提供过程控制程序5.3生产设备、工艺准备：5.3.1工程部对生产设备、工模具的安装调试程序参照
4、《设备管理控制程序》。5.3.2工程部依据生产部制订的生产计划,提供生产产品的工艺文件。5.4生产过程实施：5.4.1原材料配置生产部依据生产计划表及“产品物料清单（套料表）”,通知仓管部发放原材料,并指派生产领料员领料。生产领料员领完一单后,及时将领料情况汇报给生产主管，差料及时反映至PMC处。生产领料员按日生产计划将所需物料发放至相应的生产线,发放到生产线的物料由各个组长负责。当天生产的产品,在生产过程中出现来料异常,由组长上报给部门主管,主管审核后交给生产PMC,由PMC填写“生产差料通知单”,报给采购。
5、生产中出现的品质不合格物料,生产部应填写“退料通知单”,经品管IQC验收后,退回仓库。5.4.2生产计划现场实施：生产部门主管根据PMC下发的日生产计划及相应生产工艺安排相应的生产工位及人员配备，安排生产设备、工模具的分配,组织现场生产。5.4.3岗位操作：作业员工以相应产品的“作业指导书”为作业指导,进行操作。5.5原材料及产品标识：现场的原材料及半成品、成品应放置于指定位置并按类别加以标识。5.6制程检验，参照《制程巡检规范》。5.7产品包装,程序执行参照相关包装工艺。5.8生产线完成半成品、成品包装，成品
6、经最终检验后由品管部加盖“QAPASS”章。由物料员清点后填写“入库通知单”，通知仓管部验收入库。5.9不合格品管制：程序执行参照《不合格品管制程序》。5.10生产过程中发现产品批量不良，由品管部填写“制程异常联络单”，经其它相关部门核准后，交作业部门执行。深圳市汇天科技有限公司编号:QMS-QP-009版本：A.0页数:1/3文件名称:生产和服务提供过程控制程序生产过程中发现原材料批量不良,由生产部知会相关部门,并填写“退料通知单”，将不良原材料退库。5.11生产统计：5.11.1各作业部门的生产线每日生产完
7、成之后,由拉长负责填写“每日生产报表”交生产主管核实后,上交至总经理审核。5.11.2对生产线的制程不良进行统计。5.12操作员工的教育培：参照《员工培训管理规定》执行。6.0相关文件与记录：《制程巡检规范》《设备管理控制程序》《进料检验规范》《成品抽检规范》《不合格品管制程序》《员工培训管理规定》《每日生产计划表》《每日生产日报表》《入库通知单》《退料通知单》深圳市汇天科技有限公司编号:QMS-QP-009版本：A.0页数:1/3文件名称:生产和服务提供过程控制程序深圳市汇天科技有限公司编号:QMS-QP-0
8、09版本：A.0页数:1/3文件名称:生产和服务提供过程控制程序深圳市汇天科技有限公司编号:QMS-QP-009版本：A.0页数:1/3文件名称:生产和服务提供过程控制程序深圳市汇天科技有限公司编号:QMS-QP-009版本：A.0页数:1/3文件名称:生产和服务提供过程控制程序
