2012年生产部制粒员岗位培训

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1、2012年生产部制粒员培训课程目的－、了解制粒工艺流程及其相关设备二、提高制粒员操作技术和工作流程三、如何提高产能和降低损耗四、维护保养制粒机结构图制粒的目的制粒的目的1、通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。2、制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料，改善饲料的适口性，降低料肉比，减少饲料浪费，降低环境污染。硬颗粒饲料的技术要求1．感官指标:硬颗粒饲料产品的形状要求大小均匀，表面有光泽，没有裂纹，结构紧密，手感较硬。颗粒

2、产品的分类1．硬颗粒：调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。硬颗粒饲料产品以圆柱形为多，其水分一般低于13%，相对密度为1.2～1.3，颗粒较硬，适用于多种动物，是目前生产量最大的颗粒饲料。2.软颗粒：软颗粒含水量大于20%，以圆柱形为多，一般由使用单位自己生产，即做即用，也可风干使用3.膨化颗粒：粉料经调质后,在高温、高压下挤出模孔，密度低于1。膨化颗粒饲料形状多样，适用于水产动物类、幼畜、观赏动物等。物理指标：1）颗粒直径：直径或厚度为1～20mm，根据饲喂动物种类而不同，可参照表中的数据生产2)颗粒长度：通常颗粒饲料

3、的长度为其直径的1.5～2倍,鸡饲料的长度要严格控制,过长会卡塞喉咙,导致窒息。3)颗粒水分：我国南方的颗粒饲料水分应≤12.5%,贮藏时间长的应更低，北方地区可≤13.5%。4)颗粒密度：颗粒结构越紧，密度越大，越能承受包装运输过程中的冲击而不破碎，产生的粉末越少，颗粒饲料的商品价值越有保证，但过度的坚硬会使制粒机产量下降，动力消耗增加，还使动物咀嚼费力。通常颗粒密度以1.2～1.3g/cm3为宜，一般颗粒能承受压强为90～2000Kpa，体积容量为0.60～0.75t/m3。具体数据因制粒或压块的物料种类而不同。制粒工段的工艺

4、流程第五章制粒设备与工艺制粒工段的工艺流程从上述工艺流程中可以看出经过配料混合的粉状饲料进入装有上下料位器2的待制粒料斗1，经调质后由制粒机3压制成颗粒，从冷却器4的顶部进入冷却器，去除水分使颗粒成品达到要求的含水量，冷却后的颗粒若要求破碎，则经破碎机5破碎，然后经过分级筛进行筛分，成品料进入成品仓，细粉屑料回到待制粒料斗或混合机中去。制粒工段的工艺流程制粒工段是把混合均匀的配合饲料通过制粒机的高温蒸汽调质和强烈挤压压制成颗粒，然后再经过冷却、破碎和筛分，即成颗粒料成品。制粒流程（1）开机顺序制粒机必须和制粒系统进行联锁，所以整个

5、系统里设备的启动顺序为逆向启动。下例为制粒系统的启动顺序：(不含仓位选择)振动筛除尘器风扇/关风机提升机刮板机破碎机冷却机制粒机主电机喂料器调质器喂料绞龙制粒流程（2）喂料器喂料绞龙均匀的把粉料到调质器内，防止制粒时产生波动。绞龙螺旋片和壳体间的间隙应为(0.6cm)，当间隙因磨损超过(1.27cm)时，就必须更换螺旋片，因为此时它已失去调节能力。制粒流程（2）细粉回料振动筛和冷却机产生的细粉通常回到制粒机重制粒，这里我们要确保细粉回料优先通过喂料绞龙进入调质腔，与待制粒仓粉料进入调质腔内进行制粒工序。通过在喂料绞龙上方加一挡板实

6、现此目的，挡板把细粉回料和需制粒的粉料分隔开以保证细粉回料不预堵塞。如果制粒完成后发现系统仍有大量的细粉回料，则挡板可能已失去作用或错位。制粒流程（3）喂料速度的控制喂料绞龙的转速控制有机械控制和电力控制两种方式。变频调速控制：只需通过旋转带刻度盘的旋钮就可以加快或减慢驱动喂料绞龙的电机的转速，从而实现对喂料速度的控制。变频调速就是改变供给电机的电能的频率而改变电机的转速。喂料绞龙的转速越快，进入调质腔的料越多，进入制粒腔的料也越多，随着喂料的增多，必须调整蒸汽的添加量以保证恰当的调质；反之，喂料绞龙的转速越慢，进入调质腔的料越少

7、，进入制粒腔的料也越少，蒸汽的添加量也必须调低制粒流程（4）调质器是把蒸汽或液体添加进行拌合的机构，通过调质腔里搅拌器将液体搅拌饲料。对饲料制粒来讲通常是添加蒸汽，蒸汽是调质腔的尾部底进入的，在桨叶的作用的下物料在调质腔内边拌合边向前推进。保证蒸汽能在物料里均匀分布，搅拌器的旋转持减缓物料的前进速度以保证蒸汽能被物料颗粒充分的吸收确保颗粒质量。制粒流程（5）充分合理的调整蒸汽的供应量对制粒操作有着非常重要的影响，具体解释如下：选用合理容量的锅炉去提供最高为6%的水份的蒸汽量。蒸汽的压力要稳定，冷凝水的疏通要自由。蒸汽通过计量系统前

8、要先经过过滤器滤去水垢和杂质。从锅炉出来的蒸汽需先经过调压调节阀以保证蒸汽供应的平稳，没有波动。制粒流程（6）系统内若有冷凝水将会导致许多问题，所以蒸汽进入制粒机之前一定要尽可能的排干净冷凝水，疏水器和汽水分离器就是用来执行这个工作。冷凝水应重回到