降低成品升降机故障频次

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1、降低成品升降机故障频次大理卷烟厂复烤车间丙班QC小组攻关型目录一、小组简介二、选题理由三、现状调查四、目标设定五、原因分析六、确定主要原因七、制定对策八、对策实施九、效果检查十、制定巩固措施十一、总结及今后打算一、小组简介小组名称：复烤车间丙班QC小组成立时间：2010年1月课题注册号：HTQCDL006-2010课题名称：降低成品升降机故障频次课题类型：攻关型小组活动时间：2010年1月——2010年11月转到目录表1小组概况表姓名文化程度职称（职务）组内职务段学通本科工程师组长张照德大专工程师副组长杨敏本科无组员耿平本科工程师组员代鹤龄大专高级工组员王磊大专高级工组员李育辉大专

2、高级工组员赵雪平大专高级工组员李进雄大专高级工组员李燕大专助理工程师组员马杨斌本科助理工程师组员制表：杨敏日期：2010年1月5日转到目录二、选题理由车间要求现状降低设备的高故障频次，保证生产顺利进行表22009年9—12月打包工序各机构故障统计表单位：次故障原因故障频次累计频次累计百分比升降机424264.6%打带机115381.5%打包机76092.3%电子称36396.9%其他265100%合计65制表：杨敏日期：2010年4月1日选择课题降低成品升降机故障频次由图表可以看出：升降机故障在打包工序故障中最高；因此，小组选定以此为课题。转到目录三、现状调查1、设备简介预压打包是

3、打叶复烤生产流程的最后一道工序，其工艺流程为：烤片工序电子称打包机打带机成品库升降机在这一流程中，升降机担任成品烟箱承上启下的运输作用。升降机如果发生故障停机，将导致成品烟包输送堵塞等故障。转到目录升降机由运输托辊、柔性传动带、托盘、传动轴、电机等部分组成。运行时电机带动传动轴和柔性传动带转动，使托盘上下升降；托辊在电机带动下匀速将成品烟箱输送至托盘上。光电管光电管托棍升降机图1成品升降机示意图转到目录柔性传动带2、故障调查为进一步分析升降机的故障具体情况，小组利用2010年1—4月时间，对成品升降机故障频次进行调查统计：表32010年1～4月成品升降机故障频次统计表图22010年

4、1～4月成品升降机故障频次饼分图单位：次制表：杨敏日期：2010年4月7日从饼分图中可直观看出，冲箱和掉箱的故障次数为24次，占总数的82.7%，是成品升降机故障频次高的症结，只要有效解决这两个问题，成品升降机故障频次就能大幅降低。故障现象项目冲箱掉箱光电管故障柔性传动带脱落合计2010/1430182010/2221162010/35411112010/422004合计13112329比例44.8%37.9%6.9%10.3%—转到目录发现症结之后，小组成员又对1—4月冲箱和掉箱故障频次进行了调查统计：表42010年1月~4月成品升降机故障频次单位：次故障日期次数1月4日~1月9

5、日2月1日~2月6日3月8日~3月13日4月8日~4月13日冲箱掉箱冲箱掉箱冲箱掉箱冲箱掉箱甲班01000000夜班中班早班夜班乙班10000010早班夜班中班早班丙班10011001中班早班夜班中班小计3112合计7制表：杨敏日期：2010年4月16日在1—4月中，没有哪个月故障频次特别高，说明故障与时间没有直接联系。对三个班进行同期对比，发现故障频次悬殊不大，说明故障与不同班组没有直接联系。转到目录由表4可以看出，二月份冲箱故障次数曾经为零；三月份掉箱次数曾经为零，说明成品升降机的故障频次是可以通过一定的措施降低的。本小组由车间设备技术人员和操作工组成，具有很强的专业素质，也进

6、行多次成功的QC活动，问题解决程度达85%以上。以此为依据，我们将这两个故障的发生频次降低82%，则该成品升降机的故障频次降为：7.25×（1-82.7%×82%）≈2.33次∕月注：7.25次∕月为2010年1月—4月成品升降机冲箱、掉箱故障频次的平均值转到目录四、目标设定经过小组全体人员的认真测算，小组把成品升降机故障频次从原来的7.25次∕月降为2.33次∕月作为本次活动的目标值。图3柱形目标值图转到目录五、原因分析在原因分析会上，为展示问题的全貌，小组成员采用头脑风暴法对成品升降机故障频次过高进行了原因分析，整理并绘制出关联图。冲箱掉箱抱闸电机机失效离合器故障主动轴反转检修

7、不到位没有制定检修规范托辊表面光滑离合器过热启动频繁烟箱与托辊摩擦力小成品烟超重传动系统打滑成品烟箱惯性大烟箱不到位烟箱与机架发生干涉没有按规范检修超负荷生产到位光电管不在工作位置光电管不工作到位光电管故障入口端没有超限报警装置绘图：马杨斌赵雪平日期：2010年4月20日图4关联图转到目录摩擦片摩擦损耗六、确定主要原因序号末端因素确认内容确认方法标准确认人完成日期1到位光电管不在工作位置到位光电管工作位置是否正确现场考察分析到位光电管安装位置与基准线位置一致杨敏4月7