阶梯轴的程序编制210数控

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1、课前演讲5分钟数控加工程序编制与实施阶梯轴的数控加工程序编制与实施提醒按小组坐座位，位置固定。机房管理：鼠标、凳子、键盘的摆放位置一致；保持卫生清洁；离开前关机。下课打扫卫生（班长安排值日生及负责人）。玩游戏特别是自带游戏，一旦发现严重扣分。带书和笔记本上课，不能迟到、早退和旷课，有事见请假条，上课关机，不能进出教室，违纪扣分。按时完成预习和复习作业工作任务编制程序，仿真加工生产类型：单件毛坯：φ82×150材料45钢理论学习分析零件图，找结构特点，技术要求找类似结构件的加工方案（加工顺序、走刀路线、刀具）外圆表面的典型加工工艺路线浏览G功能，了解与刀具运动有关

2、的指令有哪些？哪些指令可用于加工外轮廓？各有什么特点？学习复合循环指令G71G72G73G70的格式及应用进一步学习指令中各参数的含义、注意事项及使用范围看例题，弄清楚指令的应用。继续学习刀尖圆弧半径补偿指令G41G42G40的应用寻找更多的工艺方案和编程方案，分析比较各方案。数控车床上加工过程：调头对刀轴向粗车复合循环(G71)该指令适用于用圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。指令格式为：G71U(d)R(e)；G71P(ns)Q(nf)u(△u)w(△w)F(△f)s(△s)T(t)；N(ns)……；……S(s)F(f)；：：N

3、(nf)……；G71循环指令中各项之意义说明如下：d：每次切削背吃刀量，即x轴向的进刀，深度以半径值表示，一定为正值；e：每次切削结束的退刀量；ns：精车开始程序段的顺序号；nf：精车结束程序段的顺序号；△u：x轴方向精加工余量，以直径值表示；△w：z轴方向精加工余量；△f：粗车时的进给量；△s：粗车时的主轴功能t：粗车时所用的刀具s：精车时的主轴功能；f：精车时的进给量。注意事项在使用G71进行粗车循环时只有含在G71程序段中的或前面程序段中指定 的F、S、T功能才有效；而包含在ns～nf程序段中的F、S、T功能，只对精车循环有效，对粗车循环无效。用循环指令

4、前，刀具必须先定位至循环起点；当循环加工结束时，刀具返回到循环起点。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值精车开始程序段只能用G00或G01指令，且不可有Z轴方向移动指令。零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不允许有内凹的轮廓外形。精加工循环指令(G70)当用G71、G72、G73指令粗车工件后，用G70指令精车循环，切除粗加工留得余量。指令格式为：G70P(ns)Q(nf)；其中：ns：开始精车程序段号；nf：完成精车程序段号。循环结束时，刀具返回到循环起点。粗车刀1号，精车刀2号，刀尖半径为0．6mm。精车余量x轴为0.2mm，

5、Z轴为0.05mm。粗车的切削速度为150m/min，精车为180m/min。粗车的进给量为0.2mm/r，精车为0.07mm/r。粗车时每次背吃刀量为3mm。外轮廓加工：循环起点X坐标≥毛坯直径O0001;程序号G54T0101;建立工件坐标系，选择刀具G50S1500;最高转速限制G96S150M03;恒线速度控制，粗车时切削速度150m/min，主轴正转M08;切削液开G00X84.Z3.;快速定位至循环起点G71U3.R1.;复合固定循环指令粗车外轮廓，粗车每次背吃刀量3mm,退刀量1mmG71P30Q50U0.2W0.05F0.2;粗车的进给量0.2m

6、m/rN30G00X20.;开始精车程序段G42G01Z1.F0.07S180;建立刀尖半径右补偿，设定精车进给量和速度Z-20.;X40.W-20.;G03U20.W-10.R10.;G01W-20.;X80.;Z-90.;N50G40X84.;完成精车程序段，并取消刀尖半径补偿G00X100.Z50.;快速退至安全点T0202;换2号精车刀G00X84.Z3.;快速定位至循环起点G70P30Q50;精车循环G00X100.Z50.;快速退至安全点M09;切削液关M05;主轴停M30;程序结束数控车削用量推荐表主轴转速n(r/min)主要根据允许的切削速度c

7、(m/min)选取。式中：vc————切削速度D——工件直径(mm)。主轴转速n要根据计算值在机床说明书中选取标准值。普通精度轧制件用于轴类（零件的数控车削加工余量模锻毛坯用于轴类零件的数控车削加工余量计划进行零件工艺分析→制定工艺→编制零件数控加工程序→仿真加工（1）机床的选择：选用FANUC0i-TC数控系统数控车床。（2）毛坯的的选择：棒料φ82×150。（3）夹具的选择：三爪卡盘。（4）刀具的选择：外圆车刀2把。（5）利用G71/G70/G42/G40编制程序（6）采用试切法对刀完成坐标系设置操作及刀具补偿参数的设置，进行仿真加工。实施2填写数控加工工序

8、卡4填写数控加工程序单3