防火防爆防雷防静电

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1、第五章电气防火与防爆火灾爆炸事故95%于电有关系，火灾死亡事故66%于电有关。1、电气设备或线路过热2、电火花和电弧第一节电气火灾和爆炸的原因电气设备正常工作时产生热量是正常的。因为电流通过导体，由于电阻存在而发热；导磁材料由于磁滞和涡流作用通过变化的磁场时发热；绝缘材料由于泄漏电流增加也可能导致温度升高。这些发热在正确设计、正确施工、正常运行时．其温度是被控制在一定范围内．一般不会产生危害。但设备过热就要酿成事故。一、电气设备或线路过热过热原因有以下几种情况：1、短路设备、线路老化、雷电击穿绝缘、污物积聚、小动物钻入导致相间短路、对地短路、匝间短路等．都会造成电流成几倍或

2、几十倍增加，电气设备和线路急剧发热。2、过载由于设计不合理或使用不合理，造成热量长时间积累而电气设备或线路温度升高。3、接触不良导线连接不好、铜铝金属的电解作用、活动触头压力不够、接线螺丝松动、导电接合面锈蚀等都造成接触电阻增加．接触部分过热，温度很快升高。4、铁芯发热铁芯截面不够，硅钢片绝缘破坏．长时间过电压使磁滞和涡流损耗增加，铁蕊热量积累而温度升高。5、散热不良电机电器在工作时都考虑了一定的空气对流，以达到散热目的，如电机的风扇、电器的散热孔、晶体管的散热片，一旦这些作用被破坏，则容易造成温升过高。另外，有些照明灯具如碘钨灯，工作时温度很高，1000W碘钨灯表面温度可达

3、500℃～800℃。如果散热条件不好。长时间使用，很容易引起火灾电火花是击穿放电现象，而大量的电火花汇集形成电弧。电火花和电弧都产生很高的温度，在易燃易爆场所它是一个极大的祸根。有些电器正常工作时就产生火花．如触点闭合和断开过程、整流子和滑环电机的炭刷处、插销的插人和拔出、按钮和开关的断合过程等，这些是工作火花。有些则是线路、电器故障引起的火花，如熔断器熔断时的火花、过电压火花、电机扫膛火花、静电火花、带电作业失误操作引起的火花等则是事故火花。无论是正常火花还是事故火花，在防火防爆环境中都要限制和避免。二、电火花和电弧第二节危险物质与危险场所爆炸性物质、可燃液体、自燃物质、遇

4、水燃烧物质、易燃固体、氧化剂等都属于有爆炸和火灾危险的物质。本节所说的危险物质是指在大气条件下，能与空气混合形成爆炸性混合物的气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维。所谓爆炸性混合物，是指一经点燃，即在充有混合物的范围内能极为迅速地传播燃烧的混合物。这类爆炸危险物质分为三类：Ⅰ类指矿井甲烷；Ⅱ类指爆炸性气体、蒸汽、薄雾；Ⅲ类指爆炸性粉尘、纤维。一、危险物质（一）危险物质的性能参数闪点、燃点、引燃温度、爆炸极限、最小试验安全间隙、蒸汽密度是危险物质的主要性能参数。气体、蒸汽危险物质按最小点燃电流比和最大试验安全间隙分为3级。（二）危险物质分组和分级气体、蒸汽危险物质按引燃温度分为T1、T

5、2、T3、T4、T5和T6组；按最小点燃电流比和最大试验安全间隙分为ⅡA、ⅡB和ⅡC级。应当指出，气体、蒸汽按最小点燃电流比和按最大试验安全间隙虽然都分为3级，但其结果并非完全对应，而只是近似相符。不同危险环境应当选用不同类型的防爆电气设备，并采用不同类型的防爆电气设备，并采用不同的防爆措施。因此，首先必须正确划分所在环境危险区域的大小和级。（一）气体、蒸气爆炸危险环境（二）粉尘、纤维爆炸危险环境（三）火灾危险环境二、危险场所第三节电气防火防爆措施在Q—1级和G一1级场所内所有电气线路要用铜芯导线，在有爆炸危险又有剧烈震动的地方要采用铜芯软导线。其截面Q—1级和G—l级为不小

6、于2.5mm2；Q一2级应不小于1.5mm2。Q—3级以下的可以采用铝芯导线，但其截面：动力线不小干4mm2，照明线不小于2.5mm2。铝线的连接要采用压接、熔接和钎焊，以保证其可靠性。铜铝连接要用铜铝过渡接头。使用绝缘导线或电缆的额定电压不得低于电网额定电压，最低不得低于500V。一、电气线路的安全要求（一）防爆型电气设备按其结构不同分为七种类型（1）隔爆型(d)：具有隔爆外壳的电气设备。这种设备把点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，从而能阻止外壳内部的火花、电弧和危险温度。（2）增安型(e)：这类设备在正常运行时，不会产生点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧和危险

7、温度，并在结构上采取措施．提高安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象。（3）本安型(i)：本质安全型设备，在正常运行或标准试验条件下，所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。（4）正压型(p)：是具有保护外壳．且壳内充有保护气体，其压力保持高于局围爆炸性混合物的压力。以避免外部爆炸性气体混合物进入壳体内部的电气设备。（5）充油型(o)：是指将全部或部分带电部件浸在油内，使之不能点燃油面之上或外壳周围的爆炸性气体混合物的电气设备。（6）充砂型(q)：是指外壳内充填细颗粒材料．