电解-电火花复合加工

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1、电解-电火花复合加工ECM-EDM电火花加工极间介质的电离、击穿加工原理和机理电解作用在电极表面生成了气泡气体膜强电场电解液一侧产生放电点，产生蒸气电弧柱延长电极和电极之间放电电解电火花复合加工装置示意图1-电解液槽与过滤系统;2-工件;3-机床;4-电极（阴极）;5-脉冲电源;6-硅整流电源;7-隔离二极管;8-开关;9-液压表;10-电解液泵复合加工时的波形工艺特点与电火花加工的区别：①气体的击穿电压值比绝缘介质低；②在导电性好的电解液中击穿延时比绝缘物质中大成百倍，如电解液放电延时为秒，而煤油中放电延

2、时为秒；③放电的同时有直流电流流过，在一定的极间距离范围内，击穿电压与极间距离无关。10-5~10-410-7~10-61.放电间隙几μm--几百μm2.脉冲放电脉宽0.1μs—1ms3.工作介质绝缘度--·cm104107工艺特点与电解加工的区别：①电解作用与放电交替进行，放电的同时有直流电流流过；②电解电火花复合加工在小间隙下进行，实现高的恒加工速度，并提高精度；③由于放电现象的存在，使工具阴极有一定损耗。工作液配方生产率加工精度表面质量电极损耗使用范围1—3%NaNO3Ο∆∆∆4Cr,YT15,TC

3、-40.25%NaCl+1%NaNO3+4%*ΟΟ∆∆—Ο40Cr,TC-40.3%NaCl+1%NaNO3+10%+0.6%柠檬酸三钠ΟΟ∆ΟTC-41%NaNO3+0.16NaOH+0.26%酒石酸钾钠∆ΟΟΟYT15电解-电火花复合工作液配方表中“Ο”好、“∆”较好、“×”差电源波形生产率加工精度表面质量电极损耗使用范围脉冲方波+C×Ο∆-××40Cr,YT15,TC-4三相全波+C∆∆∆-ΟΟ40Cr,YT15,TC-4单相全波+C∆-×∆-×∆-ΟΟ40Cr,TC-4脉冲方

4、波+三相全波+CΟΟ∆-Ο∆4Cr,YT15,TC-4脉冲方波+单相全波+C×-∆∆∆-××4Cr,TC-4表中“Ο”好、“∆”较好、“×”差、C—附加电容电解-电火花加工复合电源研制脉宽—生产率关系浓度—生产率关系：复合电源：脉冲电源脉宽—表面粗糙度关系浓度—表面粗糙度关系脉宽—电极相对损耗关系复合电源加工电压波形脉冲电源加工电压波形脉冲宽度对复合电源加工电压波形的影响脉宽16μs;脉间20μs;峰值电流60A;压力0.4MPa电解液：4%NaNO3脉宽128μs;脉间20μs;峰值电流60A;压力0.4

5、MPa电解液：4%NaNO3脉宽1024μs;脉间20μs;峰值电流60A;压力0.4MPa电解液：4%NaNO3脉宽256μs;脉间20μs;峰值电流36A;压力0.4MPa电解液：4%NaNO3脉宽256μs;脉间20μs;峰值电流96A;压力0.4MPa电解液：4%NaNO3脉宽256μs;脉间20μs;峰值电流54A;压力0.4MPa电解液：4%NaNO3复合电源加工生产率大于脉冲电源的原因复合电源增加了直流部分，比脉冲电源的能量明显增加，电解作用加强，产气速度快，使两极易形成绝缘状态从而形成放电通

6、道。放电通道能量大，也容易击穿气体膜和阳极钝化膜，进行真正的放电蚀除。脉冲引导后，放电发生，低压直流的能量也加进来一同进行放电蚀除，所以它的放电蚀除量明显比脉冲电源的大。而火花放电击穿了钝化膜，使电解加工也能更好地进行下去。电参数对工艺效果的影响