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1、2011、2012年设备事故统计与分析一、2011年事故统计与分析:北区2011、2012年设备事故统计 动力区高炉区烧结区原料区北区小计南区铁区合计2011年3111083213452012年111241946652 动力点检4点检9机械3点检17点检33 供电3机械7自动化1机械14机械27 锅炉2电气2 电气3电气10 自动化1生产3 生产2自动化4 列统1 (TRT积灰) 通过对2011年和2012年的事故分析对比,原料区和动力区的事故起数明显高于2011年
2、,而烧结区事故起数显著下降,高炉区事故起数基本持平。2012年事故多于2011年有以下几方面1、因设备老化,且没有掌握劣化趋势而发生的事故有20起,占43.5%。特别是原料区,主要集中在几台大机设备老化,并且长期超负荷运行,但未能得到及时的维护、检修。今年几台大机共发生10起事故,明显高于去年。2、生产车间有责任的事故有9起,占19.6%,明显高于去年的5起,原因一是工艺设备的老化已达到一定程度;二是岗位对设备的使用操作、维护保养还有欠缺。3、检修质量或检修超时造成的事故5起,占10.9%。4、供电3起
3、,自动化3起,均高于2011年(2011年均一起)。5、厂管理力度逐步加大,有的事故是按照性质定性为事故,实际影响并未构成等级事故,例如:3#高炉炉前泥炮销轴掉和高循两起水压波动事故。6、因备件质量造成的事故还时有发生。二、2013年总体措施:1、健全长周期设备的周期管理。我厂常规周期管理已达到较高水平。例如对减速机、电机、各处轴承、常用阀门等定期的解检、更换,都已形成制度化,有检查有记录,近两年很少发生问题。近两年因设备老化损坏造成的事故较多,一方面把所有设备均纳入周期性检查,并制定有针对性的维护、检
4、修方法;另一方面与设备厂或其他钢厂交流,掌握使用性能及寿命。2、8严把备件质量。首先关键、主要备件坚持选用原厂家、大厂家产品,并且在检验、装配等环节派人到厂家跟踪检验。其次明确细化检验标准,严把进厂和使用前检验关。目前已完成部分重点设备的质量检验确认表和安装质量检验确认表,13年逐步完善其它设备检验、安装标准。3、对检修公司以严格的考核促进其提高管理水平,提高检修质量和速度。每月考核报设备机动处及检修公司主管领导和部门,对积压活制定了新的管理办法督促检修部提高劳效。4、加强岗位操作的规范管理。通过培训、
5、现场讲解、OPL教案、现场抽考等多种途径,重点放在应急操作的演练和对设备性能的掌握。加强专业点检对岗位的培训指导。5、严格控制费用,将有限的资金用到刀刃上,对确实老化严重的重要设备加大投入,进行改造或更新。三、分区域详细分析:1、高炉区高炉区2011年事故统计序号事故名称事故等级责任单位分类11BF炉前配电室跳闸事故C高炉点检中心2北区一喷锥体脱落A检修工程公司高炉检修部备件质量超期服役3北区一喷压空逆止阀卡阻事故D高炉点检中心4一高炉主皮带停机事故报告C高炉点检中心、高炉一车间设计缺陷,保护不齐全5北
6、区2#高炉α不动事故B高炉点检中心、二炉电子器件损坏6高炉三车间热风主管道焊口开裂事故A高炉三车间、高炉点检、设备科周期管理、老化7北区铸铁1#链带事故D高炉点检中心8高炉三车间一均管道焊口开裂事故D高炉三车间周期管理、老化9北区2BF更换摆动沟事故D检修工程公司高炉检修部检修质量10北区3BF2#泥炮油管焊口开裂事故B高炉点检中心备件质量11北区3P1系列28#阀锥体脱落事故B高炉点检中心备件质量高炉区2011年,共发生设备事故11起,其中电气事故4起,机械事故4起.机械事故中锥阀吊杆脱落事故2起,是
7、由于阀门本身设计缺陷造成的,现已对在线影响喷吹的阀门进行了改造。炉前泥炮油缸焊口开裂事故也是由于备件质量造成的。另外一起一喷压空压力低连锁停喷式由于设计缺陷造成。电气事故中电机烧毁事故一起,进线跳闸是故1起,器件本身质量问题事故1起,图纸设计缺陷事故1起。8高炉区2012年事故统计序号事故名称事故等级责任单位分类10301北区1BFα不动事故D高炉点检中心备件质量20317北区一炉运矿皮带电机烧事故D高炉点检中心电机烧30327炼铁厂北区老制粉停电事故报告D高炉点检中心周期管理、老化40403北区1BF
8、α不动事故A高炉点检中心备件质量50402高炉一车间水渣冲渣管道漏水事故C1BF周期管理、老化63BF3#泥炮拉杆销轴脱落事故B高炉点检中心、高炉检修部检修质量704242#高炉定修超时事故D二高炉、自动化公司高炉维检中心、设备科不了解性能80608高炉三车间粒化渣3#皮带电机线断事故C高炉三车间周期管理、老化9老制粉二系列减速机瓦温高停机事故C高炉点检中心不了解性能1008221#高炉2#热风阀阀杆法兰漏风事故C高炉点检中心周期管理、老化
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