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1、钢筋混凝土烟囱倒模施工工法一、前言以往钢筋混凝土烟囱施工,多采用滑模工艺施工,但是此种方法存在着混凝土拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙、表面发污、鱼鳞状外凸、扭曲等质量弊病。而且,液压滑模工艺中当各千斤顶滑升不同步,可能导致操作平台扭曲,倾斜乃至发生倾倒事故等。而“内砌外倒”式倒模工艺施工却可以克服上述质量缺陷,进一步提高了烟囱混凝土的施工质量。我单位采用的“内砌外倒”式倒模施工工艺,在很多工程中得到广泛应用。二、特点1.将液压顶升工艺和倒模工艺相结合,拆装方便、便于收分控制。2.结构外壁与内衬同时施工,施工速度快
2、。3.采用激光铅直仪控制烟囱中心线偏差,将烟囱中点透到施工所需部位,降低误差。4.利用白铁皮做外模,使烟囱外表光洁、美观,支模快、筒身收度一致,减少模板之间拼缝。三、适用范围该工法适用于钢筋混凝土烟囱倒模施工。四、工艺原理“内砌外倒”式倒模工艺是将液压顶升工艺和倒模工艺相结合,达到扬长避短,优势互补目的。垂直提升采用井架罐笼。用1.5t卷扬机1台配φ12钢丝绳,操作台安装在井架上,满铺400×3000木跳板,井架中间留1200×1200方孔,以便上料以及施工中筒身中心线的测定,操作台所有木板准备两套,以备周
3、转使用。采用内砌外倒的方法,一次倒模高度可达1.0~1.25m,结构外壁与内衬一次施工完毕,施工进度效率得以提高。五、施工工艺及流程钢筋绑扎支外模砌筑内衬安放珍珠岩保温隔热板浇筑砼绑上部钢筋拆模、升模、支模操作工艺要点1.脚手架工程在烟囱内外高3m处各设一道防护棚,防止上部施工时物件掉落,保证下面施工人员的安全。竖井架承受操作台的全部荷重,并用于垂直运输。搭设方法如下图。孔竖井架安装图1.模板工程(1)采用移置模板提升施工法,筒身外模采用金属模板(两边分工)施工。外撑模根据我公司多年实际施工经验,采用2mm
4、厚白铁皮按图纸的收分度加工好整体,将拉力提升器安装在砼壁上,按规定的尺寸和要求,将外模用拉力器逐步提升的方法施工,用设计厚度的临时撑木控制模的净距,撑木在浇灌砼时予以拆除,外模安装好后,用紧线器和6mm钢丝绳在外圈紧固,每节模板设18道。金属模板拼接示意图金属模板提升示意图(2)移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm,采用激光铅直仪将烟囱中点透到施工所需部位。每次透点前应检校激光铅直仪的对点和铅直情况,以防产生粗差。按所透中点和施工部位的设计半径进行放线和找正。(3)模板的下缘同下节砼搭接为60m
5、m,以防漏浆或错台。模板接触砼的一面在每次拆移时,及时清除模板表面的浆灰并涂刷模剂。(每一步提升高度1.25m)在滑升过程中,抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。模板上口附着的灰浆,在每次提升后也要及时清除。(4)滑动模板在滑升中出现扭转时,应及时进行纠正。其环向扭转值,按筒壁外表面的弧长计算,在任意10m高度内不得超过100mm,全高范围内不得超过500mm;(5)滑动模板中心偏移时,应及时、逐渐地进行纠正。可利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移,但其倾斜度宜控制在1%以内。(6)模板的收分,按模板高度的
6、要求,每提升一节须指定专人按规定进行半径收分并检查一次半径,变径收分工作通过调整变径丝杠来完成。交接班时共同检查,并做好记录。(7)掌握好提升时间与进度,是保证滑出模板的混凝土不流淌,不塌落,表面光滑的关键。在不能连续提升时,混凝土应浇筑到同一平面,模板可每隔半小时,提升1—2个行程,直到模板与混凝土达到不粘结状态为止。3.钢筋工程筒身的竖直钢筋沿圆周围均匀分布,竖直钢筋的接头交错分布在每一次水平截面内,不多于钢筋总数的25%;筒身环向钢筋应布置在纵筋的外侧,上下相邻两层接头错开1/12弧长,同一截面接头不
7、得超过钢筋总数的25%。搭接长度为47d。4.砼工程材料:砼C30(内掺早强剂和减水剂)。砼搅拌采用搅拌站集中供应砼,混凝土搅拌运输车运至烟囱施工现场,利用固定在随升井字架上的卷扬机进行垂直上料运输。浇筑方法、浇筑程序、浇筑深度是筒体滑升过程中至关重要环节。砼浇筑前,必须详细核对各种预埋铁的标高、位置和数量并做好记录。(1)浇筑方向:为避免浇筑砼影响模板,有针对性从先浇筑方向做反向浇筑。(2)浇筑深度:每次提架升模1.25m,砼均匀分层浇筑,每次浇筑厚度30cm。(3)振动棒采用粗细两种,振动间距、时间及顺
8、序严格按工序要求认真操作,并符合规定要求。振捣时不得触动支承杆、钢筋和模板,振捣器的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm。(4)筒壁施工时应尽量减少施工缝。在浇筑施工缝混凝土前,应先清除原有混凝土结合面处的松动石子,冲洗干净,再铺20~30mm厚的水泥砂浆(水泥砂浆所用的材料与灰砂比,应与混凝土的材料和灰砂比相同),然后方可继续浇筑上部混凝土;(5)筒身混凝土的养护筒身外模拆除后,及时进行养护。筒身混凝土20米