8-1-1041工作面大断而快速掘进

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1、8-1-1041工作面大断面快速掘进刘海滨霍州煤电集团临县庞庞塔矿[摘要]利用锚杆打眼机,皮带作业线,合理组织,精心安排,部分工序采用平行交叉作业,减少窝工,降低设备事故率,掘进断面9.10m2月完成进尺300m。[关键词]大断面快速掘进1.概况1.1巷道围岩特征8-1-104掘进工作面为一单斜构造,沿8-1#煤层顶板掘进,煤层厚度2.03~2.6m,煤层结构简单,煤层产状为:走向SN,倾向EW,倾角约17°。直接顶:砂质泥岩,厚1.86m,深灰色,砂、泥结构致密块状。老顶:砂岩,厚16.33m,浅灰色、粉砂质结构。直接底:炭质泥岩,厚1.5m,下面8-2#煤,厚2.78m

2、。1.2井下位置及采掘情况8-1-104工作面布置于东采区皮带上山前进方向右翼,其西部为8-1-102回采工作面,东部为8-1-106工作面(未布置),南部为一落差H=12~15m的断层,工作面煤层底板标高为+1010-1085m。1.3水文地质情况工作面水文地质条件简单,根据原有旧巷及8-1-102工作面涌水量观测,正常涌水量3~5m3/h,最大涌水量10~15m3/h。1.4巷道工程量及支护方式8-1-1041工作面长515m,矩形断面,支护方式锚网梁,掘进断面9.10m2,顶锚杆采用左旋螺纹钢高强锚杆:φ20mm×2000mm,“五、五”布置,间排距800mm;帮锚杆

3、普通金属锚杆:φ14.6mm×1600mm,每帮每排三根,间排距为800mm。要求顶锚杆紧固力不小于200N·m,帮锚杆紧固力不小于100N·m。每10m打一根锚索,孔深5.5m。1.5矿压观测正副巷开口5m处安设顶板离层仪及液压枕各一套,以后每隔100m安设一套,切巷安设两套,共计14套。2.临时支护2.1临时支护的形式、材料规格及数量①临时支护采用两根5m长4寸钢管或前探梁专用π梁两根(宽105mm×高90mm×长3600mm)支护顶板。②前探梁专用盒采用吊环,4个。③前探梁专用板梁:2000mm×200mm×100mm(长×宽×厚)12根。④构木、木楔若干。2.2前探

4、梁支护操作在紧靠工作面第一排和第三排锚杆上分别用前探梁专用吊环固定两根钢管,两钢管相距1.6m。随着工作面向前掘进,将吊环和钢管及时前移,并将前探梁端头顶到工作面煤岩壁上,用专用板梁构紧背牢。3.施工工艺3.1作业方式采用三·八作业制,钻爆法施工,正、副巷采用耙装机配合皮带机装煤运输,采用掘进与永久支护一次成巷的施工方法。3.2工艺流程准备工作→打眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→放炮→敲帮问顶→瓦斯检查→临时支护→洒水→装碴运输→永久支护→准备工作3.3施工机具的选择①炮眼施工机具:使用MZ—1.2型湿式煤电钻,2.0m麻花钻杆(空心)配合φ43mm两翼钻头。②锚杆眼施工机具

5、:MZ—1.2型湿式煤电钻或MFC-1360/3630型锚杆打眼机配合1m的B19中空六方套接式钻杆及φ28mm钻头打眼安装,施工时短打长套。③装运机具的选择工作面掘进采用P-30B型耙装机,配合SJ-800皮带机运输。4.组织保证措施4.1首先提高职工素质,特别是小队长、验收员、打眼工及检修工等主要工种进行全面有针对性的培训,从应知应会到岗位操作进行全面提高。4.2合理了爆破参数,由原来的布置26个眼,调整为23个,一方面节约了火药消耗,另一方面减少了打眼时间,爆破效果更加理想。4.3采用预留保护性爆破法,初次爆破巷道宽度小于设计尺寸150mm,爆破后向两帮扩刷保证巷道成

6、形。4.4磨刀不误砍柴工,加强检修组的管理,保证月设备事故率不得超过18h,保证了有效的施工时间。4.5采用出碴与打帮锚杆平行作业方式,先将碴用耙矿机耙至距工作面15m处,这样出碴与打帮锚两不误。4.6顶锚杆采用锚杆打眼机,降低了工人劳动强度,也使打眼时间减少了30%,保证掘进的正规循环。4.7积极的工资激励政策,开展创水平上台阶竞赛活动,用工资做为杠杆调动职工的生产积极性,向高技术、苦、累、险的岗位倾斜,充分发挥其潜能。5.几点要求5.1钻眼时必须严格按炮眼布置图布置炮眼,验收员现场把关。5.2坚持“定人、定钻、定位”原则,保证打眼质量。5.3根据巷道中线和爆破图表,严格

7、掌握眼位、眼深、装药量及炮眼角度,打眼时为确保炮眼方位,要先打一个导向眼,在钻杆上做标记,保证眼深。5.4扩刷后要求巷道成形整齐,超挖不超过200mm,周围煤岩体不受破坏。5.5施工时尽量沿煤层顶板掘进,金属网加锚梁应紧贴岩面,锚杆螺母有预紧力,金属网压茬100mm并用10#铁丝连接。5.6每班施工前必须检查上一班的锚杆是否松动,若松动应及时紧固。5.7顶板破碎地带采用风镐挖,不许放炮以免造成顶板强烈震动,破坏顶板。5.8巷道过断层地段采用“十”字锚梁加固顶板。6经济效益与社会效益6.1由于提高了装备水平,降低了职

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