大倾角半煤岩炮掘工作面快速掘进施工工艺研究应用

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1、大倾角半煤岩炮掘工作面快速掘进施工工艺研究应用东保卫煤矿长期以来在大倾角半煤岩巷道掘进方面，由于巷道顶板倾角大，上帮煤壁高，支护困难，一直采用每小班单一循环的方式进行生产，循环进度为1.8米；月份单进一直在100米-140米之间徘徊，采用每小班大循环加小循环爆破施工技术后，大循环进度为1.9米，小循环进度为1.2米，在保证安全及施工质量的前提下，在不改变掘进方法、不增添新设备、不增加施工人员的前提下，通过小班增加一个小循环，在保证小班不留尾工，小班拿正规循环的前提下，有效地提高了单进。现将东保卫煤矿掘进区209段，在三采区36层-410左运输巷，施工中采用小班大循环加小循环爆破

2、施工有关情况介绍如下。中国2/vie　　1工程概况　　三采区36层-410左运输巷，处于东保卫煤矿一水平三采区下山区，拉门点标高为～410；沿36层煤顶板定向施工，36层煤在本区域厚度为1.8米，煤层倾角为38°～50°；施工用途为走向回采的综采工作面下顺槽，施工长度730米。　　2巷道参数　　巷道断面：毛宽3.7米，净宽3.6米，中线至左帮1.8米，中线至右帮1.8米；巷道净高：2.85米。　　顶板选取预应力螺纹锚杆，沿中线呈矩形布置，四排管理，�g排距1.0m×1.0m。　　巷道右帮（上帮）护帮，前进右帮护帮采用m×250mm×3mm，将钢带上部压弯后，钢带紧贴煤壁上部眼，

3、压在顶板上打设一根螺纹钢锚杆，铅垂方向配合3套树脂锚杆下压塑钢网紧锁煤壁高。间距1.0米的方式管理前进右帮煤壁。　　3劳动组织　　施工队组为掘进区209段，在册36人，在施工过程中，根据现场条件、设备配制及施工水平等状况，工序及工序之间在保证安全的前提下尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率，采用“三八”制作业。现场人员配备及循环作业见下表。　　4主要设备　　工作面采用人工凿岩，铲车装货，30溜子及80皮带运输。所用主要设备如下表。　　5采用小班大循环加小循环爆破施工应用情况　　5.1掏槽方式：掏槽眼由水平楔形改为水平楔形复式掏槽，从而扩大了自由面，增加

4、了掏槽效果，采用复式掏槽，这使得两眼间距不再过大，掏槽的效果更加明显。　　5.2每循环起爆顺序：全断面二次起爆，煤层为第一次，下部岩层为第二次。　　5.3封泥：每眼1卷水炮泥，另外眼口封泥长度不低于500mm。　　5.4装药结构：炸药连续装于眼底，水炮泥紧贴炸药，粘土炮泥靠近眼口。　　5.5连线及起爆方式：串联连线，正向起爆。　　5.6炮眼深度：大循环掏槽眼深2.1米，其他眼深1.9米；小循环掏槽眼深1.4米，其他眼深1.2米。　　5.7加强现场管理，打眼时做到“三定”，即定人、定位、定职责。增加凿岩机和锚杆机、风钻数量，缩短打眼时间。实行岗位责任制，每个小组或个人按照既定的循

5、环图表，在一定的时间内使用固定的工具或设备，在各自的岗位上完成规定的任务，形成固定人员、固定设备、规定岗位、固定任务、固定地点、固定时间的制度。　　6大倾角煤层掘进安全方面主要做了以下改进　　36层煤在本区域厚度为16米，煤层倾角为38°～50°；针对加大循环进度对上帮护帮及顶板支护管理难度增加，采用如下方法：　　6.1炮后先在工作面顶板上最前一排锚杆头上，拧固好吊环，在锚杆前，先探出2800mm长铁刹杆，锚杆后留700mm，再将其用小半、木楔刹严，使前探刹杆接顶。　　6.2在临时支护下，先护一米上帮，打设一排顶板锚杆，待锚杆打设完毕后，再前移临时支护，使前探刹杆接顶到工作面迎

6、头，在临时支护掩护及护帮下进行出货，当出货够一个护帮距离时打设一米护帮打设一排顶锚，至货出净帮顶支护到位。　　7实验结果与以前对比　　通过这段时间的实验，在提高单进上取得了明显的成效，该段在人员及材料没有增加的前提下，单进由采用大循环加小循环爆破施工前的100米～140米，提高到月份单进240米。□　　（编辑/李舶）