岩巷炮掘工作面液压炮泥机的应用研究

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1、2010年第7期中州煤炭总第175期岩藿炮掘工作面液压炮泥相硇应用研究王国杰，汪须堂，黄栓劳(郑煤集团公司大平煤矿，河南登封452473)摘要：针对岩巷炮掘工作面手工制炮泥费时、费工的情况，大平煤矿试制了液压炮泥机，经过近几个月的试用与改进，该装置已经可以正常为矿井生产服务。该装置有效减轻了工人的劳动强度，减少了用工量，节约了加工时间，提高了出渣数量，为提高单进水平创造了良好的条件。关键词：岩巷；液压炮泥机；炮掘工作面中圈分类号：TD235文献标识码：B文章编号：1003—0506(2010)07—0018—02郑煤集团公司大平煤矿位于新密煤田西部、嵩山背斜南翼、大冶向

2、斜的主体部位，且断裂比较发育，基本构造形态为一轴向近东西、向东倾伏的向斜——大冶向斜，总体地层走向近东西，地质条件复杂，断层较多。横跨登封市大冶镇和新密市平陌镇，东西长1．82～3．08km，南北宽1．70～2．40km，面积约6．50km。大平煤矿始建于1982年1月1日，1986年6月28日正式投产，矿井设计生产能力60万t／a，后经技术改造，2005年核定生产能力为90万t／a。该矿属于煤与瓦斯突出矿井。图121轨道下山(下段)施工平面示意1工作面概况半圆拱形断面，巷道净宽3．6m，净高3．6m，拱高1．8m，墙高1．8m；采用锚喷浆支护，锚杆间、排距2l轨道下山

3、(下段)地面位置位于大平煤矿工700mm×800mm，金属网压接长度100mm，喷厚业场地东南，石道沟以东，关庙沟以东，椿树嘴以南，100mm；锚杆选用1．8m长的树脂锚杆，锚杆直径地表多为山地。地面起伏较大，中部低，西部、东部为18mm。爆破采用光面爆破，楔形掏槽(图2)。较高，地面最低标高+268m，最高+323m。该掘进工作面西部为21采区中部车场，与21采区上部轨道下山相接；东部为21岩石下山底车场；南部与北部均为尚未开采区域。巷道标高一118．3～一274．2m，掘进层位在L灰岩下部至灰岩之间，上距二。煤层1O～30m。21轨道下山下段施工平面如图1所示。22

4、1轨道下山现状图22l轨道下山(下段)炮眼布置示意目前2l轨道下山(下段)仍然采用“两掘一喷”根据爆破图表情况，每班掘进进尺为1．5m，需施工工艺，每日1个循环，循环进尺3．0m；采用光要打炮眼62个，眼深为1．8m，每个炮眼平均需要面爆破、一次成巷、掘支单行的作业方式；采用直墙装炮泥20个(每个炮泥长300mm)，全断面共需炮收稿日期：2010—03—29泥1240个。按每人加工炮泥3个／min计算，3个作者简介：王国杰(1982一)，男，河南沈丘人，助理工程师，2005年人完成本班所有炮泥加工需要用时138min可知，毕业于郑州航空工业管理学院，现从事岩巷技术管理工

5、作。利用人工加工炮泥既费时费工，又影响出渣且直接·l8·2010年第7期王国杰等：岩巷炮掘工作面液压炮泥机的应用研究总第175期影响掘进进尺。3问题分析目前郑煤集团公司在岩巷掘进爆破施工中，封孔所用炮泥一直采用手工完成，按此方案施工存在图3液压炮泥机示意较多弊端：(1)用工量增加。每班需安排2～3人在放炮5应用效果前完成炮泥制作，在人员安排上较为紧张，且与目前液压炮泥机制炮泥与原手工制炮泥相比，其优提高工时利用率极不相符。点突出，效果明显：(2)加工速度较慢。如按3人同H'-j~H工制作，(1)用工量减少。采用手工制炮泥每班安排3完成当班所有炮泥加工，需要138min，

6、影响放炮。人作业，每天用工6个，每月(按25d施工计算)用(3)影响出渣。由于前半班出渣人员(绞车司工150个；采用液压制泥机每班安排l～2人作业，机、推车工、信号工)已安排加工炮泥，占用了出渣每天平均用工3个，每月(按25d施工计算)用工时间，出渣数量减少近1／3，直接影响掘进进尺。75个。按此计算，每月节约用工约75个，节约用工(4)不利于文明生产管理。加工炮泥时除准备量明显。炮泥外，还要准备散水泥，由于属零星材料码放，影(2)大量节约时间。原手工制炮泥按每分钟加响整体美观。工3个计算，全断面爆破每班需加工l240个，需要4方案的确定用时138min；采用液压炮泥机

7、可制作60个／min(1．8m)，全断面爆破每班加工仅需要21min，节省分析生产过程中人工炮泥制作存在的弊端，确了加工时间。定了试制液压炮泥机的方案。(3)出渣量增加，单进水平提高。由于加工时液压炮泥机由液压管、支撑架、油缸、控制阀、进间大量减少，从而增加了出渣数量，有效提高了单进泥口、出泥口等部分组成(图3)。液压管将液压泵水平。压力传递给炮泥机；支撑架支撑固定油缸、控制阀等装置，防止制泥期间歪倒；油缸在液压的作用下，将6结语散泥土挤压成炮泥；控制阀控制油缸前、后移动来完岩巷炮掘工作面液压炮泥机的研究与应用，有成制泥工作。其制炮泥原理