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时间:2019-08-06
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1、5—1092巷处理冒顶施工安全技术措施2012年4月12日早班,5—1092工作面4#点前54.6m,由于受到断层及风氧化带的影响,发生冒顶事故,冒顶区域:长5m,宽3.4m,高3.5m,冒落段顶板为黄色风化泥岩,底板为风化煤,且有渗水现象,现需对冒顶区域进行处理,特制定如下安全技术措施如下:一、施工前准备:1、首先根据现场顶板冒落情况,将施工所需材料、工具准备到位,保证施工过程中材料充足。(∮200×4000mm的圆木20根、1/2∮180×1200mm板梁1000块、马丽散注浆材料3吨、单体住4根)2、由于底板较软工作面必须准
2、备建工材料:水泥、砂子、石子准备在套棚期间对棚腿柱窝进行硬化。二、施工方式:1、首先对冒顶区域后10m范围棚子,通过施工护棚锚杆及安设密集防倒器进行加强维护。冒顶区域后10m范围棚子,每架棚必须安设6道防倒器,分别为棚梁正中两侧各1m位置,两棚腿在距底板1m、2.5m的位置各安设一组。同时分别在两侧棚腿,距底板1.5m位置施工护棚锚杆对棚子进行维护,锚杆初锚力不得低于90NM。2、棚子加固完成后,将前探梁悬挂与支护完好的梯形棚上,前端顶冒顶区域下方0.5m,由跟班队干亲自监看顶板在顶板稳定情况下,施工人员将4m长圆木一端担于完好棚
3、梁上方,一端担于冒落渣上,对冒落区域进行临时支护,圆木担设完成后,在圆木下方支设棚梁配合单体住将圆木撑起,同时将预先安设的前探梁移前进行支护,稳定后人员在圆木上方搭设“井”字形木垛接顶,接顶严实后开始出渣施工。3、在出渣时未防止两帮的垮落,必须使用圆木配合板梁在两帮打戗柱将两帮维护,后进行出渣,人工在临时支护下,进行挖柱窝施工。4、柱窝开挖达到规定深度后,进行竖棚腿,并对柱窝进行混凝土浇筑施工,浇筑时:长×宽×高>0.5×0.5×0.5m。5、柱窝施工达标后,支设11#矿工钢梯形棚,梯形棚规格为:棚梁长3.44m(净口3.2m),
4、棚腿长3.8m。巷道毛尺寸:上宽3655mm,下宽5150mm,高3890mm;净尺寸:上宽3200,下宽4824mm,高3600mm。三、安全技术措施1、处理冒顶期间,必须由队干进行现场指挥处理冒顶事故。2、在勾顶期间,必须由队干及有经验的老工人两人同时监看顶板的变化,随时进行“敲帮问顶”。3、处理冒顶期间,必须保证工作地点退路畅通,严禁无关人员在冒顶区10米范围内停留。4、由于冒落高度达到3.5m,冒顶处渣将封堵巷道断面达到2/3以上,必须在冒顶处边缘巷道右帮(风筒帮对侧)悬挂探头,并严禁人员进入冒顶区后部巷道。5、由于顶部冒
5、落达到3.5m,且可能有再次冒落的危险,顶部冒落区域容易造成瓦斯积聚,通风科必须派专人到现场,制定现场防止瓦斯积聚的处理方案。6、处理冒顶期间,进行勾顶人员在棚梁上部进行勾顶时,必须佩戴数字瓦检仪,并将其固定在领口位置。7、由于巷道底板较软,严禁使用综掘机出渣,必须由人工将渣倒在巷道底板稳定区域后,再由综掘机出渣,且严禁综掘机与人工同时工作。8、在工作面施工期间,必须保证综掘机距处理冒顶区域大于5m,且底板稳定区域,闭锁综掘机开关。9、工作面支设单体柱及木点柱必须穿铁鞋(400×400×10mm),并有专人对单体住及木点柱进行检查
6、。10、井下急救箱距离工作面施工区域不得大于50m,且保证内部材料配备齐全。11、保证压风、洒水、排水管路的畅通。12、由调度室安排现场处理冒顶跟班人员,必须保证处理冒顶期间,班班有矿、科两级领导进行现场跟班、安全科派专职安全员进行现场跟班。13、调度室必须保证所需材料及时到位。14、施工前,队组所有人员必须认真学习本措施,否则不得入井。四、其它方面严格执行《5—1092及切巷掘进工作面作业规程》及《煤矿安全规程》的有关规定。
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