5—1092巷处理冒顶施工安全技术措施1

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1、5—1092巷处理冒顶施工安全技术措施2012年4月12日早班，5—1092工作面4#点前54.6m，由于受到断层及风氧化带的影响，发生冒顶事故，冒顶区域：长5m，宽3.4m，高3.5m，冒落段顶板为黄色风化泥岩，底板为风化煤，且有渗水现象，现需对冒顶区域进行处理，特制定如下安全技术措施如下：一、施工前准备：1、首先根据现场顶板冒落情况，将施工所需材料、工具准备到位，保证施工过程中材料充足。（∮200×4000mm的圆木20根、1/2∮180×1200mm板梁1000块、马丽散注浆材料3吨、单体住4根）2、由于底板较软工作面必须准

2、备建工材料：水泥、砂子、石子准备在套棚期间对棚腿柱窝进行硬化。二、施工方式：1、首先对冒顶区域后10m范围棚子，通过施工护棚锚杆及安设密集防倒器进行加强维护。冒顶区域后10m范围棚子，每架棚必须安设6道防倒器，分别为棚梁正中两侧各1m位置，两棚腿在距底板1m、2.5m的位置各安设一组。同时分别在两侧棚腿，距底板1.5m位置施工护棚锚杆对棚子进行维护，锚杆初锚力不得低于90NM。2、棚子加固完成后，将前探梁悬挂与支护完好的梯形棚上，前端顶冒顶区域下方0.5m，由跟班队干亲自监看顶板在顶板稳定情况下，施工人员将4m长圆木一端担于完好棚

3、梁上方，一端担于冒落渣上，对冒落区域进行临时支护，圆木担设完成后，在圆木下方支设棚梁配合单体住将圆木撑起，同时将预先安设的前探梁移前进行支护，稳定后人员在圆木上方搭设“井”字形木垛接顶，接顶严实后开始出渣施工。3、在出渣时未防止两帮的垮落，必须使用圆木配合板梁在两帮打戗柱将两帮维护，后进行出渣，人工在临时支护下，进行挖柱窝施工。4、柱窝开挖达到规定深度后，进行竖棚腿，并对柱窝进行混凝土浇筑施工，浇筑时：长×宽×高＞0.5×0.5×0.5m。5、柱窝施工达标后，支设11#矿工钢梯形棚，梯形棚规格为：棚梁长3.44m（净口3.2m），

4、棚腿长3.8m。巷道毛尺寸：上宽3655mm，下宽5150mm，高3890mm；净尺寸：上宽3200，下宽4824mm，高3600mm。三、安全技术措施1、处理冒顶期间，必须由队干进行现场指挥处理冒顶事故。2、在勾顶期间，必须由队干及有经验的老工人两人同时监看顶板的变化，随时进行“敲帮问顶”。3、处理冒顶期间，必须保证工作地点退路畅通，严禁无关人员在冒顶区10米范围内停留。4、由于冒落高度达到3.5m，冒顶处渣将封堵巷道断面达到2/3以上，必须在冒顶处边缘巷道右帮（风筒帮对侧）悬挂探头，并严禁人员进入冒顶区后部巷道。5、由于顶部冒

5、落达到3.5m，且可能有再次冒落的危险，顶部冒落区域容易造成瓦斯积聚，通风科必须派专人到现场，制定现场防止瓦斯积聚的处理方案。6、处理冒顶期间，进行勾顶人员在棚梁上部进行勾顶时，必须佩戴数字瓦检仪，并将其固定在领口位置。7、由于巷道底板较软，严禁使用综掘机出渣，必须由人工将渣倒在巷道底板稳定区域后，再由综掘机出渣，且严禁综掘机与人工同时工作。8、在工作面施工期间，必须保证综掘机距处理冒顶区域大于5m，且底板稳定区域，闭锁综掘机开关。9、工作面支设单体柱及木点柱必须穿铁鞋（400×400×10mm），并有专人对单体住及木点柱进行检查

6、。10、井下急救箱距离工作面施工区域不得大于50m，且保证内部材料配备齐全。11、保证压风、洒水、排水管路的畅通。12、由调度室安排现场处理冒顶跟班人员，必须保证处理冒顶期间，班班有矿、科两级领导进行现场跟班、安全科派专职安全员进行现场跟班。13、调度室必须保证所需材料及时到位。14、施工前，队组所有人员必须认真学习本措施，否则不得入井。四、其它方面严格执行《5—1092及切巷掘进工作面作业规程》及《煤矿安全规程》的有关规定。