5S让工作井井有条

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1、何谓5S?（5S来历、基本概念、基本内涵）5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。5S活动自问世以来得到了世界上工业企业的广泛认同，成为企业进行工厂管理、推进现场管理改善的基础工程。他不仅能够帮助企业创造干净整洁、秩序井然的工作环境，还可以在消除各种浪费、提高生产率和降低产品不良等多方面发挥积极的作用。如今，5S活动不仅仅在日本企业，在世界上的许多地方也都同样受到重视并得以广泛开展，5S活动已经成为从事制造业企业的必修课。因如下所示的五个项目即整理、整顿、清扫、清洁、素养的日文词汇的罗马拼音首字母均为“

2、S”故称为5S。整理（SEIRI）：1S含义：将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。目的：腾出空间，充分利用现有空间；防止误送、误用；减少库存；创造清爽的工作环境。整顿（SEITON）：2S含义：合理安排物品放置的位置，明确管理方法，并进行必要的标识。目的：腾出空间，充分利用现有空间；防止误送、误用；减少库存；创造清爽的工作环境。清扫（SEISO）：3S含义：彻底清除工作场所内的垃圾、灰尘、污迹。目的：减少赃污对品质影响；维持设备精度和稳定性，减少故障，确保安全；保持整洁环境。清洁（SEIKETSU）：4S含义：通

3、过制度化、标准化、目视化等手段，维持整理、整顿、清扫的成果。目的：保持工作场所的干净整洁、秩序井然、舒适合理。素养（SHITSUKE）：5S含义：人人养成良好习惯，自觉遵守规则，培养积极进取的精神。目的：培养具有良好习惯、遵守规则的员工；营造团队精神。5S活动的重要意义：（是企业管理的基础、制造业企业的必修课）5S与保障产品品质：赃污、混乱、缺乏秩序、不遵守规则的企业不可能生产出优质的产品；工作环境干净整洁、物品摆放有秩序有条理、员工有修养、积极向上是生产优质产品的必要条件。5S与降低生产成本：5S活动一方面通过提升企业生产和

4、管理的效率而减少生产成本，另一方面通过减少库存、节省空间等方式降低成本。5S与确保准时交货：有些紧急订单或有些生产间隔比较长的产品重新开工生产时，由于平常整理整顿做得不好，寻找工具、磨具、模具、工装时间过长而导致的工期延误；由于平常不注意清理赃污而导致设备故障引起的生产延误等。5S与提升企业形象：通常客户下订单以前都会到现场参观，干净整洁、有秩序、有条理、宽敞明亮工作环境和员工的积极向上的工作态度会给潜在的客户或现有的客户留下良好的印象、增强客户的信心，从而有利于客户订购本企业的产品或增加订单。5S与员工精神面貌：干净整洁、窗

5、明几净、秩序井然、温馨舒适的工作环境能给员工以信心、自豪感和归属感，使员工工作得更加得心应手、心情舒畅，工作效率更高进而更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住人才，避免人才流失。5S与保障安全生产：干净整洁、秩序井然、通道畅通的工作场所有利于预防安全事故的发生；由于物品摆放（消防器材等）井然有序，即使发生安全事故时能够及时处置从而减少损失；由于通过5S活动养成了认真对待（按要求）工作态度，从而减少工作马虎而造成的安全事故。5S法让工作井井有条日本工厂以清洁和井然有序著称。通过5S管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是

6、管理层。5S方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。★　一鼓作气，发起5S战役　　实施5S行动前，第一件事是给工作场所拍照。这些照片在5S法全面展开时，用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。相比都要注上日期。要拍彩照，对实施颜色管理有用。　　清理场地 任何工厂都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号，使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准，"什么时是必需的"，"什么是没用的"，免得引起争论或给人借口。牌子要由不直接负责有

7、关机器和作业区的人去挂。　　整顿仓储 清理完毕之后，用字母、号码，给每台机器及其存放地点编一醒目的大标签。整顿仓库时，记住三个要点：什么东西，放在什么地方，放了多少。所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封闭的好。如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面，别人看不见，仓库很快就会被翻得乱七八糟。　　固定打扫程序 有三大块地方要打扫：仓库区、设备和周围环境。最好把工作场所划分成小块区域分配任务，然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法，特别是对公用区域而言。画出清洁责任图，排出打扫时间表，确定各个人的清洁时间、

8、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得到的地方。建立起每日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短，做不出象样的事情，但如果打扫效率高，做出的成绩会让你吃惊。　　制定工作场所清洁标准 只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持干净清楚。窍门在于记往三"无"原则：无非必需物品，