20工艺能力控制程序

《20工艺能力控制程序》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、QMP20—2009南方金康汽车零部件有限公司工艺能力控制程序2009-02-25发布南方金康汽车零部件有限公司发布2009-02-25实施南方金康汽车零部件有限公司企业标准1目的本程序旨在确保所有的影响产品质量的制造工艺都能与控制计划接轨，强化对生产过程的质量控制，通过对过程能力的确认保证其输出的符合性，满足或者超过顾客的要求。2适用范围每种生产工艺在可行（量产）之前必须进行研究，特别是关键过程和特殊过程。3职责3.1技术开发部对本程序的归口管理负责；3.2技术开发部负责关键过程和特殊过程的确认及关键过程和特殊过程作业指导书的编制；3.3人事行政部负责关键过程和特殊过程人员的鉴定；3.4

2、各车间负责对关键过程和特殊过程的监控、设备维护及其它过程的确认；4定义4.1Ppk-初始性能指标4.2Cpk–过程能力指标4.3工艺能力小组：可以包括：产品工程师、工艺工程师、质量工程师、设备工程师、供应商代表、客户代表、制造人员。5程序（流程）过程名称工艺能力控制输入试制控制计划、试制计划输出控制方法过程负责单位技术开发部监控指标Ppk、Cpk值执行方法见流程图和程序文件描述流程职责与其他过程关系进行连续工艺性能研究、记录并反馈NYNYNY继续标准工艺监测附加研究？根据研究结果修改控制计划工序能力放行增加检测频次或测试直到Cpk>1.33多功能小组评审、执行部门会签实施改进、更改控制计划

3、及相关文件书面通知车间制定改进计划Ppk>1.67&零缺陷1.33≤Ppk≤1.67&零缺陷建立初步工艺能力，工序能力验证确定研究过程/设备/工艺技术开发部生产制造部技术开发部生产制造部车间技术开发部品质保障部技术开发部品质保障部技术开发部技术开发部生产制造部车间多功能小组执行部门技术开发部车间品质保障部生产制造部品质保障部技术开发部生产制造部车间技术开发部技术开发部品质保障部技术开发部车间文件和资料控制程序记录控制程序文件和资料控制程序6注释1.[框1]技术开发部决定将研究的过程、设备或工艺,这个决定来源于产品开发过程中的控制计划。与特殊特性相关的工序、设备应优先考虑。2.[框2]生产制

4、造部、生产车间负责提供设备、材料、工装、人员等必须的生产条件，生产车间、品质保障部负责采集数据并报至技术开发部责任工程师。初始的工艺能力研究作为质量记录进行保存。3.[框6]问题的原因分析及采取的措施一般从人员、设备、材料、工装、工艺等方面考虑。必要时可聘请专家评审或采用DOE等工具落实原因并采取措施。措施应纳入到初始的工艺能力研究记录中。4.[框6]更改的内容应包括增加的检验频次、全部特殊控制的内容、预防性的控制内容、控制图等。5.[框7]执行部门必须在更改的控制计划上签字，记录下所需的措施计划以改进初始工艺能力并加入初始工艺能力研究记录中。6.[框9]发送到车间的文件必须包括初始工艺能

5、力研究记录的资料，资料只做参考使用，不需要保存作为记录。若生产过程中产品需用控制图控制资料中还应包含已做好控制限并填有产品基本信息的空白控制图。7.[框10]连续工艺性能研究根据控制计划在指定工序上进行。当质量受下列因素的极大影响时如：移动设备、替换影响关键特性的设备零件、用本工艺运行新生产线等，必须完成对所有工序的附加研究，由公司技术人员及质量控制部门做决定。研究结果的定期分析一般一个月一次，数据不够时，待数据完整后分析，分析工作由技术开发部牵头。8.[框10]车间负责将连续工艺性能研究记录作为质量文件保存。9.[框10]反馈资料发送给指派的工程师，只作为参考使用。不需要保存作为记录，指

6、派的工程师决定表格和发送反馈信息给他的频率。10.[框11]连续工艺性能研究的结论可以用作改进质量计划和PFMEA，如果需要。工艺工程师可以重新建立初始的工艺能力以协助能力指数。11.[框13]车间将继续使用控制计划中规定的工艺监测系统，这可以包括均值极差图、预控制图，或其它大量可用来进行工艺监测的可得到的统计技术。这个信息也可以用来推动不断进步。7相关文件《检验、测量和试验设备控制程序》《记录控制程序》8相关记录《统计过程监控作业指导书》《工序能力验证指导书》附加说明：本标准由品质保障部提出；本标准由技术开发部起草；本标准主要起草人：周永强本标准审核人：姚光本标准批准人：秦雁