2.24钢筋加工交底—滚压直螺纹套筒连接

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1、（一）机具设备1、钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。2、加工前直螺纹套丝机调试检测，架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，使被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合，调试检测验收合格后方可使用。3、技术提供单位对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。正式施工前进行工艺评定,合格后方可进行正常作业。4、现场施工前滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。提供连接钢套筒合格证和经检定合格的力矩扳手、普通扳手、检测量具(通规、止规)、保护套。标准型连接套的外形尺

2、寸应符合下表规定：钢筋规格螺距长度外径螺距小径222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.8（二）施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，使用砂轮切割机切平但不得用气割下料。（三）施工工艺1、工艺流程工艺流程：钢筋端面平头→滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用丝头加工尺寸（mm）序号规格螺距(mm)旋合长度每端丝头完整有效可数连接套长度(mm)1182.510扣10+2502202.511

3、扣11+2553222.512扣12+260425310.5扣10.5+265528311.5扣11.5+270632314扣14+285736315扣15+2902、滚压直螺纹机操作、使用相应规格的调试棒调整好剥肋头，保证剥肋直径不得低于该钢筋的原径尺寸。调定机床工作参数，夹紧钢筋。、开启水泵，逆时针搬动给进手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距进行加工,完成丝头滚轧后，机床会自动停车。、启动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。、钢筋滚轧一次完成.松开夹紧钳，取下钢筋，完成

4、一个丝头的加工。加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑.滚轧钢筋直螺纹采用水溶性切削润滑剂。加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲.遇上不合格丝头，必须切断滚丝，重新加工丝头。3操作人员应按要求进行自检:逐个检查丝头的外观质量、螺纹直径、丝头长度。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于周长的1/2。钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差应不大于＋2P（P为螺距）且不得低于标准长度。螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过

5、3圈则判定为螺丝直径合格。序号检验项目检验方法检验要求1外观检查目测螺纹应饱满、光滑，有效丝扣段内的突牙部分累计长度小于一扣周长的1/22螺纹中径尺寸通环规止环规通还规能顺利旋入整个有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）3螺纹有效旋合长度丝口卡板允许偏差不大于1P（P为螺距）丝扣超长使用手持砂轮机磨掉；丝扣长度不足需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求。自检合格的丝头，一头拧与钢筋直径相应规格的保护帽，另一头拧上与钢筋直径相应规格连接套筒，连接套另一端盖上密封盖。分类堆放整齐待用。4丝头加工检查自检合格的丝头，由质检员用丝头卡板、环规随机抽样进行检验，以

6、一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头加工检查后，认真做好钢筋直螺纹加工检验记录。（四）钢筋连接钢筋接头连接方法如下图所示：工艺流程：钢筋就位→拧下钢丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验→作标记连接操作：钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖。将待连接钢筋拧入连接套。拧入前，应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致

7、，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），连接套筒拧紧后两端无完整丝扣外露。两钢筋端面应在套筒中间位置对紧。有弯头的钢筋采用正反丝扣套筒。经拧紧后的滚轧直螺纹接头必须做出标记。滚轧直螺纹接头的连接必须用工作扳手进行施工。套筒接头拧紧力矩见下表，采用力矩扳手检查。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm18~2022~2528~3236~40拧紧力矩值（N•m）160230300360连接接头检验：钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接