钢筋滚压直螺纹套筒连接施工技术交底

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1、钢筋滚压直螺纹套筒连接施工技术交底一、剥肋滚压螺纹加工与检验采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。剥肋滚丝头加工尺

2、寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）剥肋滚丝头加工尺寸(mm)表9-76规格剥肋直径螺纹直径丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113634.5±0.2M37×3.549≥94038.1±0

3、.2M41×3.552.5≥10操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽验，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。二、滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应

4、符合表9-77、表9-78和表9-79的规定。标准型套筒的几何尺寸表9-77规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105常用变径型套筒几何尺寸表9-78套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16-1829M16.5×2M19×2.55016-2031M16.5×2M21×2.55318-2031M19×2.5M21

5、×2.55818-2233M19×2.5M23×2.56020-2233M21×2.5M23×2.56320-2539M21×2.5M26×36522-2539M23×2.5M26×36822-2844M23×2.5M29×37325-2844M26×3M29×37525-3249M26×3M33×38028-3249M29×3M33×38528-3654M29×3M37×3.58932-3654M33×3M37×3.59432-4059M33×3M41×3.59836-4059M37×3.5M41×3.5102可调

6、型套筒几何尺寸表表9-79规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.5×21181419618M19×2.514116911420M21×2.515318312322M23×2.516619913425M26×317921414428M29×319923915932M33×322226711736M37×3.524429319540M41×3.5261314209一、现场连接施工1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合

7、设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3、滚压直螺纹钢筋接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。扭力扳手的精度为±5%。4、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。5、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-74钢筋直径(mm)16-1820-2225283236-40拧紧力矩(N.M)100200250280320350四、接头的应用

8、1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内(连接区段长度应按35d计算)Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。