1何谓轧制过程

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1、1何谓轧制过程？轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。2何谓变形区？轧件承受轧辊作用发生变形的部分3何谓最小阻力定律?金属受外力作用发生塑变时，质点有沿各个方向移动的可能性，质点将沿着阻力最小的方向移动4何谓轧制压力:轧件给轧辊的总压力的垂直分量。5何谓中性角：中性面与轧件出口面间圆弧对应的圆心角6宽展有几种类型？影响因素是什么？宽展可分为：自由宽展、限制宽展和强迫宽展.影响宽展的因素1）压下量的影响2）轧制道次的影响3）轧辊直径的影响4）摩擦的影响,其他影响摩擦的因素(轧制速度对摩

2、擦的影响.轧辊表面状态的影响轧件的化学成分的影响轧辊化学成分的影响)5）轧件宽度的影响7何谓宽展？轧件在孔型轧制时可能有几种宽展宽展:沿横向移动的体积所引起的轧件宽度的变化在孔型中轧制时的宽展不再是自由宽展，而大部分成为强制或限制宽展并产生局部宽展或拉缩。（两种）8试述坯料宽度、轧辊直径尺寸如何影响宽展？1）假如变形区长度l一定，当轧件宽度B逐渐增加时，由l＞B到l＝B，宽展区是逐渐增加的，因而宽展也逐渐增加当由l＝B到l＜B时，宽展区变化不大，而延伸区逐渐增加，因此从绝对量上来说，宽展的变化也是先增加，后来趋于不变，这也为实验所证实2）其它

3、条件不变时,宽展ΔB随轧辊直径D的增加而增加。因为当D增加时变形区长度加大,使纵向的阻力增加,根据最小阻力定律,金属更容易向宽度方向流动9何谓前滑？影响前滑值的因素有哪些？前滑：轧件的出口速度υh大于轧辊在该处的线速度υ影响因素：压下率，轧件厚度，摩擦系数，辊径，前后张力，孔型形状等10试分析轧件在变形区存在前滑区及后滑区的原因？前滑区轧件运动速度大于轧辊线速度水平分量,出口处达到最大,金属相对轧辊表面向前滑动。后滑区轧件运动速度小于轧辊线速度水平分量,轧件入口处有最小值。金属相对轧辊表面向后滑在前滑、后滑区内金属相对轧辊表面产生滑动的方向不

4、同，导致摩擦力的方向不同。在前、后滑区内，轧件表面上的摩擦力的方向都指向中性面。11解释轧制过程中前滑和后滑现象？其表达式是什么？试分析张力对前滑的影响？后滑：轧件进入轧辊的速度υH小于轧辊在该点处线速度υ的水平分量υcosα,前滑：轧件的出口速度υh大于轧辊在该处的线速度υ，12试设计研究轧件宽度对宽展影响的实验。要求写出实验研究方案、实验方法？假如变形区长度l一定，当轧件宽度B逐渐增加时，由l＞B到l＝B如下图所示，宽展区是逐渐增加的，因而宽展也逐渐增加当由l＝B到l＜B时，宽展区变化不大，而延伸区逐渐增加，因此从绝对量上来说，宽展的变化

5、也是先增加，后来趋于不变，这也为实验所证实13中性角如何确定？中性角是决定变形区内金属相对轧辊运动速度的一个参量1)轧制过程中变形区轧件受力分析(根据轧件受力平衡条件确定中性面的位置及中性角γ的大小2)中性角公式讨论3)关于中性角公式的说明15平均单位压力的一般表达式？影响因素是什么？式中，考虑温度，变形程度和变形速度对轧件机械性能影响的系数(1)外摩擦影响系数的确定增压下量，摩擦系数和辊径，外摩擦影响系数增加(2)外端影响系数的确定3)张力影响系数的确定16简单轧制条件下的咬入条件是什么？改善咬入条件的途径及实际意义？α≤β降低α的方法：增

6、加轧辊直径D减小压下量Δh；小头进钢或楔形端进钢。加外推力强迫咬入，头部压扁）2）提高β的方法1）改善轧辊或轧件表面状态粗轧在轧辊刻槽、焊点、滚花等。精轧通过高压水除鳞（2）合理调节轧制速度，实践证明随着轧制速度的提高，摩擦系数是降低的。因此可以低速实现咬入，然后高速轧制。咬入的意义：实现咬入，提高效率17电机要进行哪几方面的校核？为什么？等效力矩计算(电动机达到允许最大力矩Kg·MH时，其允许持续时间在15s以内否则电动机温升将超过允许范围）电动机功率的计算超过电动机基本转速时电动机的校核18推导艾克隆德公式的假设条件是什么？适用范围？公式

7、适合于孔型轧制压力计算接触表面摩擦规律按全粘着考虑，考虑外摩擦的影响19推导斯通公式的假设条件？适用范围？全滑动假设:1)轧辊的弹性压扁，轧件相当于在两个平板间压缩2)忽略宽展的影响3)接触表面摩擦规律按全滑动考虑，假设1)轧制为平板间的镦粗2)接触表面为全滑动摩擦tx=fPx3)忽略宽展，为平面变形4)Px-σx=K5)三个方向均为主变形方向，忽略切应力6)存在前后张力，不存在加工硬化。20西斯姆单位压力公式推导时,轧件与轧辊的接触边界条件是什么？两点假定:（1）把轧制看成是在粗糙的斜锤头间的镦粗，利用奥罗万对水平力Q分布规律的结论（2）沿

8、整个接触面都有粘着现象。西姆斯公式适用于热轧的情况。采利柯夫解1）假设①变形区沿轧件横断面高度的金属流动速度,应力及变形均匀分布性质处处相同.②接触弧上摩察系数为常