13-2国培实训报告-数控

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1、数控系统的调试与故障诊断实训报告姓名黄维俊工作单位楚雄技师学院2013.12项目一步进驱动单元的调试与故障诊断1、数控系统执行加工程序G91G1Z100F200，步进电机步距角为0.9度，Z轴电机与丝杆经连轴器直接连接，Z轴丝杆螺距为10mm。则：（1）执行完该程序电机所转的圈数为：N=100/10=10圈（2）系统所需发的脉冲总数为：脉冲数=10×360/0.9=4000个（3）系统所发脉冲频率为（每分钟）：2、步进系统运行时的共震现象是故障吗？为什么？步进系统运行时的共震现象不是故障。因为在MDA或AUTO方式，编一程序G94G91GlZ100F100，将倍率开关旋至100%，启

2、动和程序，倾听机床运行的声音，逐步旋小倍率开关至0，观察机床在什么速度下声音最大，可以确定该点离共振点最近。是步进电机步进时的震动和机械的震动叠加。3、写出以上步骤4、5、6的实验结果；并解释原因。4、通过实验，总结出数控系统接口X3的脚1输出的直流电压、变频器输出电源频率及主轴电动机转速三者之间的关系。项目二参考点实验1.记录实验步骤4、6的实验结果，并分析出现的问题。2.为什么说零脉冲类型方式4比方式2更为精确？项目三主轴单元的连接、调试与故障诊断1.按菜单[诊断]→[机床数据]→[轴数据]→找到SP轴数据，修改MD30200为“0”，使编码器无效，重新启动NC，并使机床回参考点

3、，将机床工作方式置于MDA，执行程序M3S200，观察屏幕上主轴转速理论值是，实际值是。修改MD30200为“1”，使编码器生效，重新启动NC，并使机床回参考点，将机床工作方式置于MDA，执行程序M3S200，观察屏幕上主轴转速理论值是，实际值是。2.将机床工作方式置于MDA，执行程序M3S200，观察屏幕上主轴转速理论值是，实际值是，符号为。将机床工作方式置于MDA，执行程序M4S200，观察屏幕上主轴转速理论值是，实际值是，符号为。3.改变MD31020数值与编码器脉冲数不相等，重新启动NC，并使机床回参考点后，将机床工作方式置于MDA，执行程序M3S600，观察屏幕上主轴转速理

4、论值是，实际值是。4.改变MD32110的数值为“-1”，重新启动NC，并使机床回参考点后，将机床工作方式置于MDA，执行程序M3S300，观察屏幕上主轴旋转的方向为，符号为。5.改变MD31070和MD31080的数值，即编码器与主轴之间的减速比，重新启动NC，并使机床回参考点后，将机床工作方式置于MDA，执行程序M3S600，观察屏幕上主轴转速理论值是，实际值是。6.若一车床，执行M3时，主轴转速显示为负值，执行M4时主轴转速显示正值，我们要做怎样的修改，才能予以更正？