部分 供应链管理理论

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1、供应链与物流管理SupplyChainandLogisticsManagement南京信息工程大学物流管理系李琰Liyan_nuist@126.com内容简介第一部分供应链管理基础123第二部分供应链管理理论第三部分供应链管理技术第二部分供应链管理理论供应链管理的发展是建立在一定的理论基础上的，缺乏理论基础的思想和观点难以获得进一步发展的机遇。除了约束理论和Heide象征论之外，库存理论、采购理论、物流理论已经逐步成为支撑供应链管理发展的理论基础。本部分将着重介绍供应链管理理论，为清晰描述供应链的内涵、全方位展现供应链管理的理论精髓、深层次剖析供应链管

2、理复杂的结构框架创造条件。本章内容库存管理基本知识库存策略存在的问题供应链管理模式下的库存策略联合库存管理供应商管理库存的模式协同式供应链库存管理供应链库存优化的方法第二章供应链管理库存理论库存管理始终是企业生产经营过程中不可缺少的重要组成部分，是实现价值链增值的重要环节。在供应链管理模式下，库存是供应链管理的最大障碍，库存量的高低不仅影响着单一企业的综合成本，而且也制约着整条供应链的性能。因此，如何建立适当的库存量，既减少库存成本，又不影响正常的产品生产和对客户的服务，已经成为企业管理者实施供应链管理过程中必须考虑的首要问题；如何建立与市场不确定性需

3、求相对应的库存，也是企业管理者改善和优化供应链时必须考虑的重要问题。2.1库存管理基本知识2.1.1库存的概念1、库存的定义（1）狭义的观点认为，库存仅仅指的是在仓库中处于暂时停滞状态的物资。（2）从广义的观点看，库存表示用于将来目的、暂时处于闲置状态的资源。2、为什么会有库存？●降低成本●平衡资源联合慈善公司的全国办公室为许多著名的慈善机构、政治组织的筹款活动准备资料，公司将资料印好，分发到各地的活动站。原来的方案是印刷完毕后，由UPS直接将资料由印刷厂送到各地的分拨点。公司的总裁具有良好的物流管理意识，他考虑如果在全美各地租用仓库可能会降低总成本。

4、虽然那样仓储费用会增加，但可以先将资料以整车运送到各个仓库，然后由UPS从大约35个仓库做短距离运输，送到当地分拨点。因为当地分拨点可以从仓库提货，而不必直接向印刷厂订货，因而不会经常变动生产计划，所以生产成本也可能会因此下降。通过仓储降低运输－生产成本的案例粗略的成本估算（针对需要印刷500万册资料的典型活动）从工厂直接运输通过35个仓库运输成本变化生产成本500000425000－75000运输成本至仓库050000+50000至当地250000100000-150000仓储成本075000+75000总计750000650000－100000运输

5、费用的降低在抵消增加的仓储费用后还有结余。库存的功能表现在对资源的平衡上：（1）客户资源平衡（2）生产资源平衡（3）运输资源平衡3、库存的分类（1）库存可能存在于流通之中。由于运输并非瞬间完成，所以会有位于存储点或生产点间、在运输途中的库存。如果运送速度慢和/或运输距离长和/或运输要经过许多阶段，那么在途库存的量可能会超过存储点的库存量。（2）企业持有某些库存的目的可能是投机，而这些库存也是需要控制的总库存的一部分。对某些原材料，如钢铁、煤炭等的采购，有时是为了价格投机，有时是为了满足运作需要。（3）库存可能具有定期性的或周期性的特征，这些库存是为了满

6、足连续补货期间的平均需求而储存的必要存货。周期性库存在很大程度上取决于生产批量的规模、经济运输批量、存储空间的限制、补货提前期、价格－数量折扣计划和库存持有成本等因素。（4）企业也可能为防范需求和补货提前期的变动而建立库存。这种额外库存或安全库存是为满足平均需求和平均提前期所需的定期性库存之外的一些补充。安全库存由用于处理波动随机性的统计方法来确定，安全库存的保有量取决于波动的幅度和企业现货供应的水平，精确的预测是降低安全库存水平的关键。4、库存的成本构成（1）订货成本（2）库存持有成本①过时成本；②损坏/报废；③税；④保险；⑤存储；⑥资金（机会成本）

7、。（3）缺货成本2.1.2库存控制的制约因素1、库存的影响（1）占用大量资金（2）发生库存成本（3）掩盖企业生产经营中存在的问题2、库存控制的制约因素（1）服务水平的需要（2）顾客需求的不确定性（3）仓库储存的产品种类数（4）库存补充的提前期（5）运输（6）信息处理能力（7）管理（8）资金（9）价格和成本3、库存管理的衡量指标（1）平均库存值（2）可供应时间（3）库存周转率国内某大型企业2002年、2003年库存规模与国外先进企业情况的比较。某大型企业国外先进企业2002年2003年前期平均当期平均最小值最大值库存物资总值占总采购额的比例15.9%11

8、.7%2.90%3.89%1.06%5.99%库存物资总值占销售额的比例2.9%1.9%0.7