溴化锂吸收式制冷机的型式与结构

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1、第五章溴化锂吸收式制冷机的型式与结构吸收式制冷机§5-1溴化锂吸收式制冷机型式一．溴化锂吸收式制冷机的分类1.按照制取冷（热）量的形式：冷水、冷温水机和冷风两种类型。大型机制取冷水，小型柜式空调机组直接制取冷风。2.按照消耗能源的种类：蒸汽型、热水型、直燃型和太阳能型。3.按照能源被利用的程度：单效型、双效型。4.按照各换热设备布置情况：单筒型、双筒型和三筒型。二．溴化锂吸收式制冷机的型式溴化锂吸收式制冷机是换热设备的组合体。按照各换热设备的组合方式可将溴化锂吸收式制冷机分为单筒型、双筒型及三筒型。1.单筒型各换热设备的布置方式基本上有四种：1-蒸发器

2、2-吸收器3-发生器4-冷凝器(a)、(b)是传统的布置方式，(c)、(d)是改进后的布置方式。(a)式机组布置不紧凑，蒸发器的冷剂通道面积较小，目前很少采用。(b)式优点：使蒸发器与吸收器间的通道面积增加，流动阻力减小；缺点：发生器中气流上升高度较小，溴化锂液滴容易进入冷凝器中，造成冷剂水的污染。所以应加强挡液措施。(c)式蒸发器位于吸收器上部，可使蒸发器与吸收器的管排数减少，降低管间的流动阻力。(d)式冷凝器布置在发生器上部，其优点是：发生器的管排数减少，溶液的液位降低，减少了静液柱对发生过程的影响，提高了发生器的换热效果；冷凝器的管排数也减少，使

3、传热系数提高；布置紧凑，促使筒体体积减小。2.双筒型1-蒸发器2-吸收器3-发生器4-冷凝器5-溶液热交换器发生器与冷凝器上下排列优点（1）发生器管排数减少，溶液液位降低，静液柱影响较小，有利于发生器中溶液的沸腾；（2）冷凝器的管排数也减少，使传热系数提高。发生器与冷凝器左右排列的优点：使机组结构紧凑，体积缩小，设计时应注意加强发生器与冷凝器间的挡液措施。（3）喷淋管组可布置于用一高度，结构紧凑；（4）在同一喷淋密度的情况下，冷剂水与溶液的喷淋量可减少，蒸发器泵与吸收器泵的流量相应减少，功率降低。蒸发器与吸收器上下排列的优点：减少了蒸发器与吸收器中的管

4、排层数，提高了传热效率。蒸发器与吸收器左右排列优点：（1）有足够空间布置挡液板，蒸发器与吸收器间的阻力损失减少，吸收效果提高；（2）利用壳体构成蒸发器水盘，结构较简单；(d)种布置方式，将蒸发器1与吸收器2置于上筒，将发生器3、冷凝器4、溶液热交换器5置于下筒。其优点是：（1）增大了吸收器、蒸发器与其泵的垂直距离，从而提高了冷剂泵与溶液泵的吸入性能，布置紧凑；（2）溶液热交换器布置于发生器底部，受发生器内高温溶液的直接影响，减少了产生结晶的可能；（3）蒸发器布置于吸收器的下方，冷剂蒸汽中的水滴依靠重力作用得以进一步分离。三．双筒与单筒的比较双筒型优点：

5、（1）发生器和蒸发器等换热设备分别置于高温和低温两个筒体内，因此相互间的传热损失少；（2）筒体外径比单筒型小，安装面积小；（3）筒体分为两个，减少了运输尺寸，搬运和安装比较方便；（4）结构比单筒型简单，制造方便。双筒型缺点：（1）两筒上下重叠装配，高度增大；（2）机组较大时，运输中须将上下筒割开，现场安装时要重新焊接。单筒型优点：（1）整台机组结构紧凑；（2）机组高度较小；（3）与双筒型相比较，不需要现场焊接连接管道；（4）由于机组结构紧凑，又不需要现场焊接，气密性好。单筒型缺点：（1）筒体外径比双筒型大，安装面积大；（2）高温的发生器等设备和低温的蒸

6、发器等设备在同一个筒体内，有传热损失。§5-2单效吸收式制冷机的结构一.单效吸收式制冷机构成1.蒸发器：制取冷量的设备。借助于冷剂水的蒸发来产生低温的冷媒水。2.吸收器：利用吸收剂吸收冷剂蒸汽。3.发生器：通过对溶液的加热产生低沸点的冷剂蒸汽。4.冷凝器：使产生的冷剂蒸汽冷凝。5.溶液热交换器：在稀溶液和浓溶液间进行热交换，以提高机组的热效率。6.溶液泵：将稀溶液送往发生器，将中间溶液在吸收器中喷淋。7.冷剂泵：将冷剂水喷淋在蒸发器传热管上。8.抽气装置：抽除影响吸收与冷凝效果的不凝性气体。有机械真空泵抽气装置与各种型式的自动抽气装置。9.控制装置：有

7、根据负荷控制制冷量的制冷量控制装置，液位控制装置等。10.安全装置：确保制冷机安全运转的装置。二.单筒、双筒的结构特点：1．机组为壳管式结构。筒体与管板均用碳钢，传热管采用紫铜管或不锈钢管。管子与管板间用胀管（或焊接）的方法连接。2．单筒型中，由于压力不同，用绝热隔层将筒体分成高、低压两部分。上部为发生器和冷凝器，下部为蒸发器和吸收器。3．为了防止吸收溶液的热量传递给冷剂水，在蒸发器冷剂水盘底部采用绝热隔层。隔层一般用抽真空等方法绝热。4.发生器与冷凝器之间、蒸发器与吸收器之间设有挡液板。5.发生器为沉浸式，蒸发器、吸收器为喷淋式。6．冷凝器和蒸发器底

8、部设有集水盘。7．蒸发器底部设有蒸发器液囊，吸收器底部设有发生器与吸收器液囊。液囊中设有防涡流