标准工时制定与改善课程大纲

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1、刘小明•主讲标准工时制定与工作改善课程标准工时制定与工作改善课程背景◆IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。◆IE标准工时的应用方向，生产计划排程上的应用，产能负荷管制上的应用，生产绩效管理上的应用和工作设计改善上的应用等。◆课程结合企业大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用。课程收益◆获得持续提高效率、降低成本的新思路。◆协助企业进行生产系统优化。◆掌握IE工时标准和改善技巧。◆提高

2、人、机、物的利用率。课程对象制造业企业副总经理、厂长、生产经理、生产主管、IE经理、IE主管、IE技术员等。课程形式讲授法，现场演练法，小组讨论法，游戏法、案例分析法和视频教学法等。培训时长一至两天（6至12小时）课程大纲一、标准工时简介1、标准工时定义2、标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间*（1+宽放率）3、涉及标准工时的几个概念（1）观测时间（2）正常时间（3）评比系数（4）放宽率（5）实测时间（6）放宽时间4、放宽时间分类（1）一般放宽：作业放宽、私人放宽、疲劳放宽（2）特殊放宽：管理放宽、小组放宽、机械干扰

3、放宽、小数量放宽刘小明•主讲标准工时制定与工作改善课程5、常见的评比方法（1）平准化法（2）速度评比法（3）客观评比法（4）合成评比法6、科学化的原则与工艺面的基础7、工作设计合理化的原则8、非科学化与科学化方法的比较二、标准工时的应用方向1、生产计划排程上的应用2、产能负荷管制上的应用3、生产绩效管理上的应用4、工作设计改善上的应用5、成本管理上的应用三、四大标准工时制定方法1、标准工时制定的分类（1）直接测时法：秒表法和影像法（2）间接测时法：预定工时法和标准资料法2、秒表法（1）优点：最简单快速、实施成本最低的方

4、法（2）缺点：此方法缺少二次分析、追溯的能力（3）建议使用场合：量产阶段3、影像法（1）优点：使用率最高的方法（2）缺点：分析效率低（3）建议使用场合：量产阶段4、预定工时法（具体方法包括：MTM、MOST、MOD）（1）优点：新产品导入阶段、量产阶段，几乎可以运用所有的场合（2）缺点：必须对每个编码的起始点，结束点，包含动作了如指掌（3）建议使用场合：新产品导入阶段、量产阶段5、标准资料法（1）优点：能利用企业历史信息进行快速制定标准工时（2）缺点：企业必须有标准工时完善的资料库刘小明•主讲标准工时制定与工作改善课程

5、（3）建议使用场合：新产品导入阶段、量产阶段，几乎可以运用所有的场合三、秒表测时法1、秒表测时法的方法有：（1）连续测试法（2）反复测时法（3）循环测时法2、秒表的构成3、测量法的工具（1）秒表（2）观察板（3）记录表4、秒表测时方法的比较5、秒表测时法的步骤6、划分作业单元的原则与技巧7、如何管制测时工作的异状8、测时过程数与摒弃异常值的有效做法9、如何做好评比调整工作10、如何设定适宜的宽放率（1）宽放率的适用范围（2）ILO的宽放率基准（3）两种主要的疲劳宽放设定法（4）如何设定与复核宽放率的合宜度11、影响测试

6、频率的因素12、以周程决定观测次数13、时间观测的步骤14、练习：制定各位使用的笔组装标准工时?四、预定动作时间标准法的运用1、PTS法的特色与适用范围2、MTM-2时值表的内涵与应用3、MODAPTS时值表的内涵与应用4、MOD的定义、单位及换算5、MOD基本体系和记号6、MOD的特点刘小明•主讲标准工时制定与工作改善课程7、案例分析：某企业MOD法动作分析工时实例8、企业工作视频分析：通过观看视频，学员指出视频作业不足之处，老师点评五、综合数据法的应用1、综合数据法的特色与适用范围2、综合数据法的呈现方式（实例）3

7、、研究建置的基本程序4、介绍三个产业的综合数据运用实例5、如何导出自己企业所需的综合数据表六、工作改善1、工作改善的目标2、工作改善的六个步骤3、动作经济原则改善（1）肢体使用原则（2）作业配置原则（3）工装夹具设计原则（4）四项基本原则作为基本思路4、搬运改善5、杜绝七大浪费的改善（1）搬运（2）缺陷（3）加工（4）过量生产（5）等待（6）动作（7）库存6、“5S”现场工作改善（1）整理（2）整顿（3）清扫（4）清洁（5）素养七、工作设计/改善在工厂产销经营的角色1、针对产销经营竞争力提升的分析刘小明•主讲标准工时制

8、定与工作改善课程2、针对内部管理需求的分析3、工作改善的理念与范围八、运用稼动率分析法进行工作改善的要领1、找出现场问题重点方向的大技巧2、运用工作抽样法进行稼动率分析的程序（实例）3、非稼动的要项与解决对策九、运用工艺手段做好工作设计的要领1、准备作业的瓶颈与影响2、SingleSet-up的技巧及实例3、肇因于作业疏忽的制程品