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时间:2019-08-05
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1、实验八金属相图一、实验目的1、学会用热分析法测绘铅-锡二组分金属相图;2、掌握热分析法的测量技术;3、熟悉ZR-HX金属相图控温仪、ZR-08金属相图升温电炉等仪器。二、基本原理相图是用以研究体系的状态随浓度、温度、压力等变量的改变而发生变化的图形,它可以表示在指定条件下存在的相数和各相的组成,对蒸汽压较小的二组分凝聚体系,常以温度-组成图来描述。热分析法是绘制相图常用的基本方法之一。这种方法是通过观察体系在冷却时温度随时间的变化关系,来判断有无相变的发生。通常的做法是先将体系全部融化,然后让其在一定环境中自行冷却,并每隔一定时间记录一次温度,以
2、温度(T)为纵坐标,时间(t)为横坐标,画出步冷曲线。当体系均匀冷却时,如果体系不发生相变,则体系的温度随时间的变化将是均匀的,冷却也较快(如图8-1中ab线段)。若在冷却过程中发生了相变,由于在相变过程中伴随着热效应,所以体系温度的降温速度随时间的变化将发生改变,体系的冷却速度减慢,步冷曲线就出现转折(如图8-1中bc线段)。当熔液继续冷却到某一点时,由于此时熔液的组成已达到最低共熔混合物的组成,故有最低共熔混合物析出,在最低共熔混合物完全凝固以前,体系温度保持不变,因此步冷曲线出现平台(如图中cd线段)。当熔液完全凝固后,温度才迅速下降(见图
3、中de线段)。由此可知,对组成一定的二组分低共熔混合物体系来说,可以根据它的步冷曲线,判断有固体析出时的温度和最低共熔点的温度。如果作出一系列组成不同的体系的步冷曲线,从中找出各转折点,即能画出二组分体系最简单的相图(温度-组成图)。不同组成熔液的步冷曲线与对应相图的关系可以从8-2中看出。图8-2图8-1用热分析法测绘相图时,被测体系必须时时处于或接近相平衡状态。因此,体系的冷却速度必须足够慢,才能得到较好的结果。三、仪器和试剂ZR-HX金属相图控温仪ZR-08金属相图升降温电炉铅(C.P.)锡(C.P.)四、操作步骤1、配制样品:测试样品分别
4、为纯锡、含锡量为20%、40%、61.9%、80%的铅-锡混合样和纯铅六个试样,用分析天平按质量百分比严格称取,并确保六个试样的总质量均等于180g,将样品置于升温电炉中。2、测定步冷曲线:设置控温仪的目标温度(target)、警报时间(alarmtime,均为10秒)两参数,然后加热样品。当样品的温度上升到“加热器选择调0”的温度值时,将加热器调到0,停止加热,由于电炉蓄热,体系会继续升温。待样品降温至以下给定的“数据记录范围”时,每隔10秒记录一次温度值,直到温度不发生改变为止(温度稳定6-10次)即可。各样品设置的目标温度及温度记录范围:样
5、品目标温度数据记录范围1Pb:100%350℃340℃——温度不变6-10次(若温度降到315摄氏度还没出现平台则实验失败,平台即温度不变)2含Sn20%280℃300℃——温度不变6-10次(若温度降到170摄氏度还没出现平台则实验失败)3含Sn40%230℃280℃——温度不变6-10次(若温度降到170摄氏度还没出现平台则实验失败)4含Sn61.9%200℃220℃——温度不变6-10次(若温度降到170摄氏度还没出现平台则实验失败)5含Sn80%200℃230℃——温度不变6-10次(若温度降到170摄氏度还没出现平台则实验失败)6Sn:
6、100%240℃250℃——温度不变6-10次(若温度降到220摄氏度还没出现平台则实验失败)3、将记录数据利用excel制步冷曲线图,纵坐标温度,横坐标时间。然后从步冷曲线上读取并记录相变拐点的温度,最低共熔混合物的相变平台温度,做体系的相图(记录点如图1所示)五:思考讨论题1、何谓热分析法?用热分析法测绘相图时,应该注意些什么?2、为什么在不同组分熔液的步冷曲线上,最低共熔点的水平线断长度不同?一些基本概念和原理1、什么是最低共熔混合物及其特点定义:对于二组分体系(含物质A、B),当A、B能够同时熔化的温度称该体系的最低共熔点,而在该温度点析
7、出的固体称最低共熔混合物。特点:如果A、B被具体确定为何物质,则A、B体系的最低共熔混合物的组成比例也被确定;混合体系中A、B的含量不同不能改变最低共熔混合物的组成比例,超过这一比例的A或B随温度的降低提前析出,至达到该比例后,二者同时析出;因此,任何比例下的A、B混合物的最低共熔点都是一样的。(思考题3答案索引)2、各个样品步冷曲线形成原理简述本实验测量铅、锡体系,该体系最低共熔混合物为含锡61.9%。实验测量含锡100%、80%、61.9%、40%、20%、0%等六组样品。纯物质铅、锡的步冷曲线(如图中1和6):由于物质的凝固点的存在,当铅或
8、锡体系的温度逐步降低到其凝固点时,铅或锡析出,同时相变放热刚好弥补环境吸热,故此时体系温度不变,出现平台。平台过程体现铅或锡析出的过程。
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