注塑工序操作规程

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1、注塑1、安全守则 1.1物品危险、有害性说明聚乙烯和聚丙烯物料本身基本无毒，职业接触无明显危害。在高温条件下，物质可能会挥发，蒸气可造成眼睛、呼吸道刺激。若形成粉尘，可能会划伤眼睛或造成呼吸道轻微刺激。1.2个人防护要求穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽、手套、袖套、防尘口罩等）才能上岗操作。1.3主要安全设施及使用方法1.31消火栓的使用方法：当发生火灾时找到离火场距离最近的消火栓，打开消火栓箱门，取出水带，将水带的一端接在消火栓出水口上，另一端接好水枪，拉到起火点附近后方可打开消火栓阀门。（注意：

2、在确认火灾现场供电已断开的情况下，才能用水进行扑救。）1.32灭火器的使用方法：先将灭火器提到起火地点附近站在火场的上风头，拔下保险销，一手握紧喷管，另一手捏紧压把，喷嘴对准火焰根部扫射。 1.4作业现场管理（定员、定量、定置和清扫等要求） 定员：1人；定量：0.5吨。定置：按现场定置图执行清扫要求：下班前应及时清理注塑机杂物，关好门窗、水、电，做好记录和交接班工作。1.5现场应急程序如发生火灾，应立即切断电源，采取相应处置措施并报告生产安全部，同时迅速撤离至安全地带。1.6特许作业审批规定设备维修需动火

3、时按《动火管理制度》执行相关审批程序。2、工艺规程2.1主要工艺技术参数2.11注塑机ZT-1250工作系统最高压力为14.5MPa，最低压力为0.5—1.0MPa，注射量45—12000g。2.12注塑机HR-1600工作系统最高压力为17.5MPa，移动模板行程420mm，允许模具厚度180—480mm。2.2仪器设备检查和校准按《设备巡回检查记录》进行检查和维护。2.3质量控制措施2.31注塑成型的起爆具壳体、安全帽、固定盖、尾翼外表应光滑平整、色调统一，不得出现明显飞边、毛刺、缺损、断裂等现象。2

4、.32各注塑件外形及尺寸应符合相应产品技术要求。3、操作规程3.1注塑机ZT-1250操作规程3.11启动程序3.111开机前检查油箱油位、所有行程开关是否到位，关闭操纵板上调模开关，将低压模保数码打至20以内，其他数码打至00。关好前后安全门，开启主机后急停，检查电机转向是否正确。3.112开启主机后，将一级注射的数码表从00上升至50，此时压力显示为7.0MPa左右，再将数码表50拨至99时，压力表显示14.5MPa左右属正常。若超出或低于该值，可通过主阀板溢流阀①进行调整。3.113进行整移动作和液

5、顶动作，调整好相应形成开关。3.12操作过程3.121正式生产时，应选用半自动或全自动模式操作。3.122使用半自动操作前应确保所有触头及行程开关位置已调节妥当，确保安全帽已关上，并选择好需要的附加注塑条件。3.123上述工作做好后，将选择开关置于“半自动”位置，机器自动按照合模、整进、注射保压、预塑、防涎、整退、冷却、开模、顶出、退回的顺序动作。3.124一个循环完成后打开安全门，由成品出口处取出制品，再关上安全门，机器将重复进入下一个工作循环。如需将注塑机停下，制药将开关拨动到“手动”位置即可。3.1

6、25采用全自动操作时，油泵电机启动和各参数设定与半自动操作相同，只需将选择开关拨至“全自动”位置。关好安全门，机器会按半自动动作顺序循环运行，不需拉动安全门。3.2注塑机HR-1600操作规程3.21启动程序3.211接通循环冷却水，检查供排水是否正常；接通整机电源，打开配电箱门，接通所有回路电源，确认控制电脑开始工作。3.212检查料筒上的热电偶是否紧固，确保正常后接通加热开关，调整至模塑设定温度。检查安全门系统动作是否正常，并在开机后检查安全装置是否起作用。3.213在无料空转情况下，应以60rpm以

7、下的速度进行试运转。3.22操作过程3.221把料筒电热的温度设定为使用料的合适温度，并等待料温达到设定温度约15分钟后开始下一步动作。3.222打开料斗盖，倒入塑料原料，盖好料斗盖。根据制品重量、原来比例、总注射量等数据大致设定好储料结束的位置、储料压力、速度和调节好储料背压阀压力，设定好注射和保压的相关参数。3.223按电动机启动键启动电动机。按住合模键做合模动作到合模结束；按住注射座前进键使注射座前进，至喷嘴口与模具浇口接触。3.224按储料按钮，螺杆旋转同时退回至设定的位置后，自动停止储料。按住注

8、射键，开始注射动作和保压动作。当保压结束后，松开注射键，按储料键开始下一模的储料。3.225在储料结束后，估计冷却时间足够后，按住开模键做开模动作。开模结束后做顶出动作，打开安全门，取出制品。3.226观察制品成型情况，如不合格则适当调整相关参数后，重复以上步骤，直至成型出合格的制品。制品合格后按半自动或全自动键，进入自动工作模式。3.3收工程序下班前必须切断电源，及时转运产品和剩余原材料，打扫卫生，关闭好门窗后方可离开。3.