各岗位操作准则

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1、钳工操作准则职务钳工工作部门产品一部职责工作内容/要求描述1、按照生产计划工作安排，积极配合按时按质完成订单任务。2、熟练掌握所操作的设备性能，严格遵守安全操作规程。仔细了解产品图纸及加工技术要求，精心操作，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。3、爱护设备及工装工具、刀具、量具、检测工具，定期检修更换。4、加强岗位练兵，不断提高加工技能、提高工效。做好安全防护，严格按规定穿戴安全防护用品。2、严格按质量控制标准加工，不断提高加工技能，精心操作，提高工效，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。3、每天班后搞好工作台清洁及周边的环境卫生。操作规范/技术要求1、首先仔细了解产品图纸及加工技术、工艺

2、要求，严格按图加工，精细操作，保证模具加工精度。2、钳工抛光工作带要求；平行度、垂直度，允许公差±0.01㎜，不允许有透光、龟背、浪纹。下模工作带内外锐角倒圆角（R=0.1㎜），光洁度5▽级（不能有机械纹、碰伤、锉刀纹）。3、平模工作带垂直、平行度，壁厚0.8㎜以上允许公差0.01㎜，壁厚0.8㎜以下不允许有喇叭口和龟背（质检现场检验处理），壁厚间隙均匀允许公差0.01㎜，未注公差的壁厚做负0.01～002㎜。4、工作带抛光要求：不能直方向抛光，必须横向抛光，尺寸较小的钉位、角位，螺丝位必须用小锉刀或磨针抛光，不能直接用纱布抛光。5、加工模具壁厚公差：±0.02㎜；图纸注明壁厚公差按图纸要

3、求加工，同一壁厚必须均匀，公差±0.01㎜，手工位壁厚允许公差﹢0.02～0.05㎜。6、上模工作带，上模槽位、螺丝孔、中横筋等手工做型要求：平行度、垂直度允许公差0.01㎜，不允许透光现象，光洁度8▽。7、上模流道要求：衔接过度顺滑、均匀对称。上空刀高度1.0㎜，上空刀对称度允许公差±0.2㎜，图纸注明小芯头无空刀的严禁起空刀，确保模具使用强度。8、上模下空刀与下模焊合室高度要求；≤Ø178高出0.5㎜；Ø215～Ø280高出1.0㎜；Ø327～Ø380高出1.5㎜；Ø420≥焊合室高出2.0㎜，不能低于焊合室，低于焊合室带管型材易造成塌腔，面凹等缺陷。高于焊合室造成压力增大，型材产生大

4、肚、内拖不成型等现象。9、流道打磨要打对称与焊合室衔接过度顺滑。光洁度8▽级，不能有明显的放电火花纹。10、严格按质量控制标准加工，加强岗位练兵，不断提高加工技能，精细操作，减少手工装配超差烧焊等质量事故，出错率底于1%。11、上空刀按上下模配合高出下模工作带1㎜，其余高出部分由工具磨磨出来，截面较小的角位、槽位、圆弧等电火花没有加工上空刀的钳工用手工加工完成，公差±0.3㎜。12、加工好的模具必须按图自检，不符图纸要求的及时返工，加工超误差的上报质检处理，不得侥幸放行，杜绝不良品出厂。注意安全事项：1、加工前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、手套等。2、使用电磨机要小心，手不能

5、碰到旋转合金刀、磨针。审核：起草：工具磨/平面磨操作准则职务工磨/平面磨工作部门产品一部职责工作内容/要求描述1、按照生产计划安排，积极配合按时按质完成订单任务。2、熟练掌握所操作的机床的性能，严格遵守安全操作规程。仔细了解产品图纸及加工技术要求，精心操作，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。3、爱护设备及工装工具、刀具、量具、检测工具，定期检修更换。4、加强岗位练兵，不断提高加工技能、提高工效。做好安全防护，严格按规定穿戴安全防护用品。5、定期对机床进行保养润滑，定期检修。6、每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生，配合车间做好6S管理。操作规范/技术要求1、严格按图纸工艺技术要求加工

6、，细心操作，保证模具加工精度。2、平面磨加工热处理表面炭化物加工深度要求0.3㎜。模具出料口、入料口平面以及上模工作带平面，光洁度要达到8▽级。精磨平面必须修平砂轮，不能有砂轮烧煳纹，不能留有炭化黑皮。3、型材型腔与模具端面垂直度允许公差：﹤0.01㎜。分流模配合总厚公差：负0，正0.8㎜。4、工具磨装配销钉与模具平面保持90°，加工误差；≤0.05㎜，装配销钉、定位销钉高出7㎜，误差±0.5㎜。5、工具磨加工前必须精修砂轮，保证工作带表面光滑平整垂直；工作带粗糙度达到8▽级，不能有砂轮加工痕和烧煳现象。6、加工模具壁厚公差：±0.02㎜；图纸注明壁厚公差按图纸要求加工，同一壁厚必须均匀，

7、公差±0.01㎜。7、严格按质量控制标准加工，加强岗位练兵，不断提高加工技能，精细操作，减少手工装配超差烧焊等质量事故，出错率底于1%。8、上空刀按上下模配合高出1MM，其余高出部分全部磨出来，角位、槽位、圆弧加工不到的由电火花或钳工手工加工，公差+0.5㎜。10、加工好的模具必须自检，不符合图纸要求的及时返工，加工超误差的上报质检处理，不得有侥幸心理。注意安全事项：1、加工前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、