各岗位操作规程

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1、操作总规程一、开车前准备1、确认冷却水系统已正常运行2、确认仪表空气系统及氮气系统已正常运行3、确认导热油系统已正常运行4、各仪表测点及阀门正常5、各制冷剂混合配比已完成二、操作步骤1、缓慢打开天然气进厂区总阀V-1022、在工控机上手动全开原料压缩机进排气回流阀V110，通知巡检全开V407，并将预处理投入吸附运行状态，通知压缩机岗位启动原料压缩机，。3、原料压缩机运转平稳后通知压缩机岗位缓慢关闭V110旁通阀，在工控机上控制V110开度，使压缩机排气压力及预处理吸附桶压力保持在4.3±0.2Mpa，直至平稳运

2、行。4、在工控机上手动全开V405、V408阀，通知巡检全开V406阀。5、通知压缩机岗位启动混合工质压缩机，运转平稳后缓慢加载，直至平稳运行。6、打开V418及V504、V505(或V502、V503)。三、调整主要由V405、V406、V408、V448阀进行配合调整1、在冷箱各段温度下降过程中，应适时调整V406、V405、V408，使制冷剂压缩机进气压力在规定范围内，优先关闭V406启动阀。2、待TI404温度下降到-100℃时，适当加大V448开度，使TI410稳定在规定范围内。四、停车1、将V604阀

3、缓慢打开，让高压制冷剂进入V601罐，使制冷剂高压与V601罐压基本平衡；在制冷剂压缩机进排气压降过程中同时调整V405、V408、V406、V311开度，最终使其全开，使压缩机进气压力保持在允许范围内。2、逐步调整V448开度，与制冷量匹配减少液化量，同时调整V110，使原料压缩机排气压力逐渐降低到允许范围，最终使V448全关。3、通知压缩机岗位，依次停止两台制冷剂压缩机（间隔时间约3秒）。4、通知压缩机岗位，停止原料压缩机，同时关闭V110阀及旁通阀，防止SP102罐超压。5、关闭V407阀。五、紧急停车1、

4、防止原料压缩机排气管路高压气体迅速串入进气低压管路，应迅速关闭V110及其旁通阀。2、防止低温液体或气体密闭在任何一段管路中，应将该段管路通向储罐或放空管路的阀门打开，泄放由于温度回升导致的高压。3、如果是停电停车，特别是冬季，应将所有循环水管道中的存水全部放尽，防止冻裂管道和设备。原料压缩机操作规程一、开车前准备1、检查机身油池油面是否在规定的范围内。2、打开各油、水、冷凝液排放阀，排放油、水及冷凝液。3、检查机器地脚螺栓是否松动及其他连接有无松动，压缩机、电动机、地面和周围应无多余物件。4、检查冷却水进出口阀

5、门是否处于开启状态，并确认冷却水流动良好。5、检查仪表、保护装置及安全装置是否完好、有效。6、开启润滑站，检查油压是否正常。7、盘车。注意不应有卡住和撞击的现象。盘车结束后将盘车手柄指向开车位置，使行程开关动作。二、开车1、全开V110旁通阀，报告中控岗位进入等待启动状态，接到“可以启动”指令后，全开压缩机进排气阀门。2、启动电机，使压缩机进入全回流空载运转。3、因压缩机启动后油压下降，检查并调整油压在正常范围值内（0.2～0.4Mpa）。4、在中控操作回流阀V110缓慢加载过程中，应注意润滑站油压变化，适时进行

6、调整。4、检查各压力及温度是否在规定范围内。三、正常停车1、接到停车指令后，配合观察V110阀是否缓慢打开（此阀由中控微机控制），并将实时测点参数向中控汇报，使压缩机进入全回流空载状态，同时应注意油压的变化，适时调整。2、压缩机空运转3～5分钟后，按下压缩机“停止”按钮，使压缩机停止运转，关闭压缩机进排气阀门。3、压缩机停止5分钟后，停止润滑站。4、长期停车应打开各放水阀，放尽各气缸及冷却器内存水。冬季应特别注意排水，以免冻裂机件。四、紧急停车1、紧急停车一般包括故障停车和停电停车。2、在下列情况下应手动切断电源

7、紧急停车：a.压缩机的排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内，且经调整无效。油压突然下降到0.10Mpa以下。b.压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水。c.冷却水突然中断。（停车后，应立即关闭进水阀门，防止冷却水通入灼热的气缸，需待气缸自行冷却后，再供水开车。）d.压缩机或电动机发生不正常响声。e.电机电流突然增大。3、紧急停车后应盘车数转，并将各阀、操作点恢复到开车准备状态。压缩机的定期维护1、每运转300小时以后清洗所有的进、排气阀，除去油垢及焦渣，并检查阀片和阀弹簧有无变形和损伤，组装后用煤油检查

8、密封性。2、每运转700～750小时后（1）清洗润滑油过滤器。（2）检查、吹洗及试验安全阀和各保护元件的灵敏度。3、每运转2000小时后（1）清洗机身油池、油泵、油管，更换润滑油。（2）校正压力表和油压表，并清洗其管路阀门。（3）检查各处配合间隙，检修各磨损部位或更换磨损零件。（4）检查各级活塞环、导向环及填料、视其磨损情况更换活塞环、导向环和密封圈部件。4.每运转600