泵站的机组安装、运行与管理

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1、第十章泵站的机组安装、运行与管理第一节水泵机组与管道的安装第二节水泵的运行第三节水泵的故障与排除第四节泵站的管理及技术经济指标第一节水泵机组与管道的安装一、卧式机组的安装卧式机组分为有底座和无底座两种，小型机组的水泵和电动机一般多采用直接传动，其底座是共用的。有底座机组安装时，先将底座放于浇筑好的基础上，套上地脚螺丝和螺帽，调整位置，使底座的纵横中心位置和挠筑基础时所定的纵横中心线一致。若由于地脚螺丝的限制，不能调整好位置时，其误差不能超过±5mm。然后调水平，拧紧地脚螺母。第一节水泵机组与管道的安装机座安好后，再将水泵安装在机座上。最后安装动力机(电动机)。当采用直接传动时，在动力机固

2、定之前，应先进行同心度量测和调控，再进行轴向间隙量测和调整，两者反复进行，直到满足规定要求为止。最后固定动力机。对于无底座的大型水泵，安装时，先将水泵吊到基础上，与基础上的地脚螺丝对正并穿入泵体地脚螺孔使水泵就位，然后在水束底脚的四角各垫一块楔形垫片，进行水泵的中心线校正、水平校正及标高校正。第一节水泵机组与管道的安装反复校正后、再用水泥砂浆从缝口填塞进基础与泵体底脚间的空隙内。灌浆时为不使水泥浆梳出，四角应用木板挡住，并保证内部不得存有空隙。待砂浆凝固后，拧紧地脚螺母。动力机的安装与水泵安装基本相同，即先将动力机吊到基础上就位，再采用与水泵相同的调整力法反复进行同心度和轴向间隙的量测与

3、调整，最后进行灌浆固定。第一节水泵机组与管道的安装第一节水泵机组与管道的安装二、立式机组安装立式机组的安装与卧式机组有所不同。水泵是安装在专设的水泵梁上。动力机安装在水泵上方的电机梁上。图10-3为中小型立式轴流泵机组安装示意图。机组安装顺序流程如图10—4所示。第一节水泵机组与管道的安装第一节水泵机组与管道的安装三、管道的安装管道安装前必须检查管子和附件的好坏、数量、质量、规格等是否符合设计、施工和安装要求，法兰盘是否对孔，螺丝等是否齐全。偏心管和正心管的法兰面是否齐平。对于混凝土管、铸铁管及其附件，应做水压试验。有渗漏现象的不能使用。安装时分别从水泵进口和水泵出口开始，按设计要求逐次

4、向外安装。第一节水泵机组与管道的安装为避免进水管中出现局部存气现象，水泵进口前的水平段管道，安装时应有l/50~1/l00的坡度向水泵进口上升，出水管道应控制每节管段的中心高程，防止管道在垂直方向上弯折。管道穿墙处，为防止建筑物不均匀沉陷使管道受压破坏，应设置柔性接头(用橡胶或塑料制成)，管道与墙体间的缝隙必须进行防渗处理。管段间通常采用法兰盘、承插式接头和套管式接头连接。钢管大多采用法兰盘连接、铸铁管、混凝土管及钢筋混凝土管多采用承插式接头，大直径的平口钢筋混凝土管多采用套管式接头。(一)法兰盘的连接(二)承插式接头（三）套管式接头第二节水泵的运行水泵运行要求是安全可靠、高效率、低能耗

5、，为达到这一目的，在运行管理中可采用下列措施：(1)严格遵守安全操作规程，做好运行值班工作(2)定期讲行机组检修，经常进行机组各个部件的检杏维护、发现问题及时处理，使机组处于良好的技术状态；(3)根据水泵特性，使机组经常在高效率区运行；(4)进行有关技术指标的观测工作(如出水量、压力表、真空表读数、电流值等），以便于检查分析机组的运行状态。第二节水泵的运行水泵的运行—般包括启动前检查、机组启动与停机、运行中检查及故障排除。一、启动前检查(1)进出水流道的检查(2)盘车检查(3)轴承和甜料函检查(4)辅助设备系统及仪表检查(5)其他外部条件检查第二节水泵的运行二、机组启动(1)灌水或抽真空

6、引水。(2)机组启动。(3)启动后的检查。充水完成后，关上排气阀，合上电源，机组启动，打开压力表，压力表显示适当的压力后，打开真空表。观察压力表、真空表、电流表是否正常，若无异常情况，逐渐打开出水管阀门直至进入正常运行状态。轴流泵和深井泵的启动比较容易。准备工作完成后，只要加水润滑上橡胶轴承，即可启动，至动力机达到额定转速后，停止加水、此时可用水泵抽上来的压力水进行润滑。第二节水泵的运行三、运行检查(1)振动和异常杂声。(2)填料函的工作情况。(3)轴承温度变化。(4)仪表观察。(5)进水池水位。(6)定时做好泵站运行记录。第二节水泵的运行四、停车(1)离心泵在停车时，首先慢慢关闭出水管

7、上的闸阀，然后切断电源，停止电动机转动(2)轴流泵在停车时，只要停止电动机的运转，水泵也就停止运行了。(3)若为多台机组，应逐台停车。(4)对于水轮泵，停车时，闸门或活动导水叶要关严，以避免漏水时水轮泵继续低速运转，烧毁橡胶轴承。(5)深井泵停车后不能立即再次启动(6)冬季长时间停车时，应将泵体下部螺塞打开，放空水泵内剩余水，以防止水泵冻裂。第三节水泵的故障与排除一、水泵常见故障及排除二、水泵的维护水泵的维护包括日常保养、定期保养、