北京科技大学材料学院认识实习报告2013

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1、实习内容：一、7月20日上午，我们全队于早上8:00出发前往实习地北仪创新真空技术有限公司，由于该实践基地距离学校较远，我们经历了大概两个小时左右的车程，才抵达目的地。一下汽车，该公司清新、整洁的环境就给我们留下了深刻的印象，环顾四周，绿草如茵、花团锦簇，这花园式的工作环境让人顿生心旷神怡之感。由于公司讲解人员人数有限，大家只能分成几个小组进行参观，不出意料，我们班被分在了最后一组。当其他班级进厂参观的时候，我们只好在一楼大厅等候，闲来无事，索性环顾大厅与企业周边，漫步其中，更加深了对于其优美环境的好感，等候之余还与公司保安攀谈起来，他向我们介绍了公司的概况和企业的规模。一小时后，终于

2、轮到我们进行参观，我们在讲解人员的带领下步入展厅。整个展厅涵盖了企业的简介、发展历程、产品的照片和模型，以及历年来取得的成就。一幅幅珍贵的历史照片，见证了北仪从建厂初期到今天所发生的翻天覆地的变化。在这里，我们不仅见识到北仪建厂之初至今所生产的各种度量衡器具、实验室仪器、复合真空计、旋片式真空泵、复合型分子泵等不断革新发展的仪器设备，还见识到一款专为毛主席水晶棺设计制造的光学多层镀膜机，这款机器是亚洲最大的增透膜渎职设备，正式由于它的存在。才使得我们今天走入毛主席纪念堂时，所看到的毛主席遗体时如此的活灵活现、栩栩如生。这款镀膜机的研制是当时全国会战的一号工程，这不仅是技术任务，更是政治

3、任务。通过北仪人的不懈努力，使其得以如期交付使用。在参观展厅的最后，专业的技术人员还为我们着重介绍了非晶硅薄膜太阳能电池的生产线，这使我了解到以TCD玻璃为基板的工序。首先是用磨边机对切割好的玻璃进行磨边操作，然后再将材料送入清洗机，用去离子水清洗玻璃。完成后开始进行第一次激光刻线，从而使其达到串联效果，同时还可增大电压。之后，进行预热，使其加热到200摄氏度左右，PECVD非晶硅膜系沉积，将其降至常温，即可搬运。然后进行第二次激光刻线。通过PVD方法镀制负极薄膜材料，后冷却至常温，进行最后一次激光刻线。这三次激光刻线之间会特意有一定的错位，目的就是将分隔开的电池片进行连接。最后，将玻

4、璃送入老化炉加速老化，得到较为稳定的状态后利用超声液进行焊接、层压封装，以及未检测产品性能的测试环节。此后我们在工作人员的带领下来到了该厂的车间，在这里我们看到了制作太阳能电池板的生产第一线，亲眼见到了生产过程中的复杂的生产流程，然而令人惊讶的是，在如此繁琐的生产过程中，极少有人的参与，绝大部分都是靠机器的自动化完成，科技水平之先进、生产效率之高令人叹为观止，同时，这也很好的将人从生产中解放出来，节省了劳动力。之后，我们又看到了很多不同型号的制备薄膜的设备，虽然我们之前从未接触过这些设备，但是实际上我们对于它们并不是完全陌生，在上学期的大学物理实验课上，我们进行过用直流溅射法制备金属薄

5、膜的实验，其中用到过一款小型的支流溅射仪。而这些不同的镀膜设备的原理与其极其类似，也似我们在听工作人员讲解时并不是一头雾水，而是切实的感受到我们在课堂上所学知识的重要性。二、7月22日下午13:00,，我们踏上了前往北京北冶功能材料有限公司的路，该公司距离学校较近，我们仅用了20分钟的车程就到达了目的地。我们的实习被划分为两个阶段，首先是实习安全教育和企业概况与各部门的详细介绍，随后便是对厂区各车间的实地参观。首先，从讲解人员的介绍中我们了解到北冶以生产高温合金和精密合金仪器材料为主，材料主要用作母材，如飞机、汽车的涡轮叶片以及电子材料的元器件等，并且还结合自身实际建立起一条科研——试

6、制——生产联合的生产线。该厂的科研生产线还分为理化研究室和材料研究所两部分。其生产线主要由五个车间构成，分别承担着不同的生产任务。一车间也叫特冶分厂，主要承担着铁材冶炼的任务。该车间主要采用两种冶炼方式，其一是采用非真空感应炉——中频炉的方法炼制，主要有选料、装料（下紧上松）、化料（大气下熔炼），精炼、出钢（隔气、保温、沉淀脱氧）、浇注（钢包、钢锭模、下浇注）。其二是采用真空炉进行冶炼，这种方法主要用于生产低碳钢、超低碳钢，钢材无CO夹杂，同时得到的钢材无有害气体，可得到高合金钢。缺点是无法造渣、也无法脱硫、磷元素，所以对原材料要求很高，提高了成本。具体生产流程如下：测漏——打坩埚——

7、配料（装入量、配入点）——熔炼（装料、抽真空、化料、精炼、合金化、浇注）。最后，该车间还有精整车间，主要对钢锭进行扒氧化皮和磨边操作等二车间是热加工车间，主要进行钢锭的锻造和坯料的热轧。锻造是指空气冲压与液压等方法，从而得到一定的扁坯，经过一定的修磨工序（主要是为了对裂孔和缺陷进行一定的处理），最后进入热轧工序，最终就会7道次生产得到6毫米厚的钢板（需进行打卷操作，以便存放）。热加工得到坯料的质量主要取决于其加工工艺的温度和保温时间的长短，即对