钢筋质量专项检查内容与要求

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1、钢筋质量专项检查内容与要求一、分项实体工程序号分项工程检查内容施工要求(1)钢筋工程受力钢筋品种、级别、规格和数量应与施工图一致；当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折应符合要求，箍筋弯钩形式，钢筋调直，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋安装受力钢筋间距、固定措施、节点部位的箍筋间距及混凝土保护层厚度等的偏差应符合规范要求，梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上。钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，检查产品合格证、接头力学性能试验报告，接头位置和数量

2、，机械连接、焊接的外观质量，机械连接、焊接的接头面积百分率，绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度预应力钢筋预应力钢筋的张拉锚固、外露预应力筋的处理及锚具封闭应符合要求。(2)模板模板安装模板支撑、支柱位置正确并设垫板，避免隔离剂沾污，模板的接缝不应漏浆，模板按要求起拱，现浇结构模板安装的偏差应符合规范要求。模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度，避免拆模损伤，模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。(3)混凝土混凝土施工混凝土强度等级和抗渗及试件的取样和留置，初凝时间控制，施工缝的位置和处理，后浇带的位置和浇筑，混凝土养护现浇结构外观尺寸偏差现浇结

3、构的外观质量不应有严重缺陷，结构尺寸允许偏差符合规范要求，过大尺寸偏差处理。混凝土强度和试块留置现场混凝土配合比实际应用情况、计量器具设置应用情况、预拌混凝土坍落度，以及混凝土试块取样部位、频率、留置数量、养护环境、标识等应符合设计、标准要求。二、工程技术资料1各种建筑材料材料应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。2材料复验需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时收集整理实验报告。要有见证取样和送检记录资料。3施工图施工图应为正式图，施工图设计文件修改、变更、洽商及交底应符合程序，记录完整。4焊

4、工焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。5施工组织设计（方案）与技术交底施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。6施工试验报告（记录）混凝土试块、砌筑砂浆试块抗压强度试验报告及统计评定、钢筋焊接、机械连接、钢结构焊缝质量检测报告、桩基检测报告、回填土检验报告等齐全、同步。7施工记录工程定位、基槽验线、建筑物标高、轴线、垂直度、沉降观测等测量复核记录；混凝土施工记录；预应力张拉、灌浆记录；桩基施工记录等应内容完整、记录真实。8质量验收记录检验批、分

5、项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐全、结论明确、签认手续完整，参与验收人员应有相应资格。9工序交接各道工序交接应有记录10专业会签应有专业会签单11施工日志、质量日志工长、质量员每日的工作记录应详实、问题应闭合。12资料总体情况是否齐全、是否与工程同步13计量器具是否建立台帐，配备满足工程要求，是否检定一、开工前技术准备1.1制作方案编制了制作方案并对方案进行了审批，方案至少包括以下内容：工程概况、执行标准、规范及引用文件、关键过程和特殊过程、材料要求、零件及部件加工及验收标准、典型钢结构的加工工艺、钢构件预拼装、焊接工程、涂装工程、质

6、量计划及检验要求、安全和环保要求等。1.2材料复检明确钢材、紧固件、焊材和油漆等的复检要求。1.3焊缝质量要求明确焊缝质量等级要求、无损检测方法和检测比例。1.4焊接工艺要有相应的焊接工艺评定，并制定针对性强的焊接工艺（或方案）。1.5技术交底开工前对制作班组进行了技术交底。二、工程实体质量2.1原材料进厂检验按要求对进厂原材料进行了检验（包括无损检测和复检等）并及时整理了报告。2.2钢材切割或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2.3钢零件和钢部件加工尺寸和外观符合设计要求。2.4焊材检验按要求对焊材进行了检验（包括复检）；焊材按

7、要求进行了烘烤和保温并进行了记录。2.5厚板焊接按设计要求对厚板进行了预热（和焊后热处理）。2.6焊缝外观质量表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。2.7焊缝外形尺寸焊缝外形尺寸偏差应符合设计要求。2.8焊缝内部质量设计要求进行无损检测的焊缝进行了无损检测并有相应的检测记录；熔透焊缝要落实到焊工。2.9高强度螺栓进行连接摩擦面的抗滑移系数和扭矩系数试验或复验预拉力，其结果应符合设计和规范要求。2.10高强度螺栓连接摩擦面应干燥、整洁，不应有飞边、

8、毛刺、飞溅、焊疤、氧化皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。2.11钢构件组装坡口、装配间隙、顶紧面、外形尺寸等要符合设计要求；外观符合设计要求。2.12预拼装预拼装胎架测量找