磨煤机振动大原因分析及处理方法_20160203_

《磨煤机振动大原因分析及处理方法_20160203_》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、磨煤机振动大原因分析及处理方法一．磨煤机振动大的常见原因1.煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机内堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。一次风量过大时，使得磨机内的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。2.排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室内存渣过多，有可能堵磨，产生振动。3.油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。4.铁器或大块异物落入磨煤机内，在加载力的作用下，铁块

2、、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。5.煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。6.磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。7.磨煤机基础不稳，也会导致磨煤机振动大。二．预防及处理方法1.磨煤机的给煤量和一次风量应按照《集控运行规程》或《燃烧调整试验报告》建议的对应

3、关系进行调整。调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。2.石子煤的排放严格按规定进行，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时多次排放。3.定期对润滑油进行化验、过滤，不合格立即更换新油。油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。4.在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，避免其进入磨煤机。磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查，看是否有异物或磨煤机

4、内部部件脱落。如果发现磨煤机振动大且无法消除，应紧急停磨并安排内部检查。5.根据煤种的情况，及时通过调整磨分离器开度、加载油压力、风煤比合理控制煤层厚度。6.经常检查加载油系统，有无异常情况，并及时处理。检查加载系统的油路，在磨煤机停止运行时，应对磨煤机的磨辊升降和定变加载的切换进行检查，发现加载油缸和电磁换向阀故障，及时清理和更换。7.磨煤机启动时，给煤机启动后，要快速增加煤量至25t/h以上，确保磨煤机“咬煤”正常，1分钟后，根据锅炉燃烧需求，再行调整给煤量。磨煤机停运期间，保持在低煤量时运行不小于5分钟，冷磨的同时保证吹扫效果。8.运行

5、人员加强CRT上磨煤机各参数的监视，尤其是磨煤机电流、进出口压差、入口一次风流量的变化趋势应密切关注，如有异常应及时调整。巡检人员应严格按巡检制定定时检查磨煤机运行情况，发现振动大及时汇报。发电部锅炉专业2016/2/3