框格梁施工技术措施

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1、框格梁施工技术措施1、概述厂房一期边坡支护形式设计划分为A、B、C、D、E、F、G七种，其中C、D、E、F四种支护形式为框格梁+自进式中空锚杆或框格梁+锚索支护。其中C型支护：框格梁40×40cm，网格间排距3.0m,梁格内植草；框格梁节点处布置自进式中空锚杆，L＝9m，φ32＠3.0m，伸入基岩，垂直于坡面布置；D型支护：框格梁40×40cm,网格间排距3.0m,梁格内植草，框格梁节点处布置自进式中空锚杆，L＝6m，φ32＠3.0m，垂直于坡面布置；E型支护：框格梁40×40cm,网格间排距3.0m，梁格内挂网植草；四排锚索，P=150t，L＝50m、40m,间距3.0m,俯

2、角10；F型支护：框格梁40×40cm，网格间排距3.0m,梁格内植草，P＝60t锚索，L＝40m、30m,间距3.0m，垂直于坡面布置。本措施包括框格梁及框格梁节点中空自进式锚杆施工，框格梁节点锚索及挂网植草施工另行编制技术措施。2、施工依据（1）《厂区一期开挖支护图（1/8～８/８）》CD205SG-45-2(1～８)及与厂房边坡框格梁施工有关的联系文件；（2）《水工混凝土施工规范》；（3）《组合钢模板技术规范》；（4）厂房一期开挖框格梁锚索施工主要项目工序和施工环境。3、施工布置3.1施工用风框格梁施工用风利用厂房边坡开挖支护已有供风系统。3.2施工用水框格梁施工利用厂房

3、一期开挖区下游侧开口线以外EL1380m已建成的2#水池集中供水，水池容量100m3，利用2台容量50m3的钢板水池串联，对于EL1380m以上的施工用水，在供水管路上增设管道增压泵加压。3.3施工用电框格梁施工用电利用厂房边坡开挖支护已有供电系统。布置在白日坝大桥张拉墩位置，低压侧采用180mm2铝芯塑套线接至空压机、制浆站及工作面。4、施工程序框格梁+锚索施工程序：边坡开挖验收完毕测量定位放线搭设钢管脚手架（陡于1：1的部位）插筋施工绑扎钢筋安装预埋管立模、验收框格梁混凝土浇筑拆模植草施工。框格梁+中空锚杆施工程序：边坡开挖验收完毕测量定位放线节点中空自进式锚杆施工插筋施工

4、绑扎钢筋立模、验仓框格梁混凝土浇筑拆模植草施工。5、混凝土框格梁施工5.1框格梁施工顺序安排框格梁施工根据边坡开挖施工进度适时安排，同一级边坡框格梁浇筑按照由低向高、先浇筑纵向梁再浇横梁的顺序施工。同一级边坡框格梁施工顺序如图1所示。5.2测量放线边坡开挖验收完毕，测量人员及现场技术人员采用全站仪放样，对于框格梁+锚索组合支护形式的边坡，要将每条水平及竖直联系梁轴线、钢筋绑扎及立模进行线标识；对于框格梁+中空自进式锚杆组合支护形式的边坡，除放样标识水平及竖直联系梁轴线外，每个节点均须放样标识。为保证框格梁外观顺直，按框格梁横梁走向与对应的马道底脚线保证在同一高度进行放线控制，纵

5、梁与横梁垂直布置。5.3脚手架施工对于坡度陡于1：1的边坡，需搭设脚手架作业平台。脚手架搭设尺寸为：立杆的纵距为1.40米，立杆的横距为1.40米，步距为1.60米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为20米，立杆采用单立管；内排架距离边坡0.30米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为3根（每跨）；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连边坡件采用两步两跨，竖向间距4.50米，水平间距4.20米，采用扣件连接；连边坡件连接方式焊接连接（与锚杆或插筋焊接）。脚手架验算过程见《厂房边坡脚手架施工技术措施》。5.4插筋施工测量放

6、样后，现场技术人员根据测量放样成果，布置插筋点位，沿框格梁纵横中心线间隔1.5m打Φ25插筋，插筋长3.0m，入坡2.7m，外露0.3m。对于松散的土质边坡采用手风钻推进，局部基岩边坡，可采用手风钻造孔，安装插筋。5.5钢筋制安因前期移民未搬迁，无场地建设钢筋场，前期钢筋主要在现场加工，待移民搬迁钢筋场建成使用后，钢筋在场内加工，8t载重汽车运至施工区域内，人工转运至作业面，人工进行绑扎焊接，部分架立筋直接利用已施工插筋，与已有插筋焊接。在现场及加工场存放的钢筋必须按半成品防护要求进行防护，并挂牌标识。5.6预埋管安装对于框格梁+锚索组合支护形式的边坡，在框格梁节点位置预埋φ2

7、00PVC管，PVC管的孔向与锚索孔向一致，利用钢筋固定，当预埋管与框格梁钢筋冲突时，可对钢筋进行适当调整。预埋管固定后，采用编织袋将孔口堵塞保护，锚索施工前取出。5.7模板选型及立模（1）模板选型为保证混凝土外观质量，模板采用双面覆膜多层板，对于解小的模板，边口及时利用稀沥青封边，以提高模板的防水性能，延长周转使用次数。（2）立模及模板加固框格梁横梁底部模板采用钢管脚手架配合方木进行支撑固定支撑，侧模外侧采用钢管脚手架支撑，内侧采用插筋和5×5cm混凝土预制块衬垫支撑，预制块纵向布置间距6