机电工程中的试验总结

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1、2016年一建机电工程参考书系列机电工程总结转载请注明作者：亮剑江湖机电工程中的试验汇总名称介质试压压力试验过程合格标准1.试验持续时间不得少于5min。1.阀门的壳体试验压力为阀门在2.试验温度为5~40℃；20℃时最大允许工作压力（公阀门的壳体3.低于5℃应采取升温措施。1.试验压力在试验持续时间内保持不称压力）的1.5倍；试验和密封水4.试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量变；2.密封试验为阀门在20℃时最大试验抽查10%；2.且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。允许工作压力（公称压力）的1.15.安装在主干管道上起切断作用的闭路阀门，应逐倍。个做强

2、度和严密性试验。1.承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计1.试验应缓慢升压；压力的1.5倍。2.待达到试验压力后，稳压10min；1.检查压力表有无压降；液体2.埋地钢管道的试验压力为设计3.再将试验压力降至设计压力；2.管道所有部位无渗漏。压力的1.5倍，且不得低于4.稳压30min。0.4MPa。管道的压力试验1.试验时应缓慢升压；1.承受内压钢管及有色金属管试2.当压力升至50%时，如未发现异况或泄漏；验压力应为设计压力的1.15倍3.继续按试验压力10%逐级升压；气体1.采用发泡剂检验无泄漏为合格。2.真空管道的试验压力为4.每级稳

3、压3min，直至试验压力；0.2MPa。5.在试压压力下稳压10min；6.再降至设计压力。1.采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查管道的泄漏1.泄漏试验应缓慢逐级升压；阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空空气1.泄漏试压压力为设计压力。性试验2.当达到试验压力，并停压10min后阀、排气阀、排水阀等所有密封点应无泄漏。管道的真空1.真空度试验对管道系统抽真1.对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后；/1.24小时系统增压率不应大于5%。度试验空。2.关闭系统2016年一建机电工程参考书系列机电工程总结转载请注明作者：亮剑江湖机电工程中的试验汇总名称介质试压

4、压力试验过程合格标准1.分段气压试验的管段长度不宜1.当压力升至0.3倍和0.6倍强度试压压力时；长输管道气1.油气管道分段气压试压的压力值、稳气体超过18km；2.应分别停止升压，稳压30min；压试验压时间及合格标准应符合规定。2.每小时升压不得超过1MPa。3.检查系统有无异常情况，无异常情况继续升压。1.试验充液前应先打开放空阀门；2.充液缓慢升压至设计压力；3.确认无泄漏后，继续升压至试验压力；4.保压时间不少于30min；1.无渗漏；塔设备的水洁净5.然后将压力降到试验压力的80%；2.无可见变形；压试验水6.对所有焊接接头和连接部位进行检查。

5、3.试验过程中无异常的响声。7.放水后对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。1.缓慢升至试压压力的10%，且不超过0.05MPa；2.保压时间不少于10min，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查；3.合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象；4.无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升1.试验过程中无异常的响声；塔设备的气空气压，直至试验压力；2.经过肥泡液或其他检漏检验无漏气；压试验5.保压30min后将压力降至设计压力。3.无可见变形；6.在该压力下对所有焊接接头和连接部位进行检查。

6、检查期间不得采用继续加压的方式维持压力不变。7.对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。2016年一建机电工程参考书系列机电工程总结转载请注明作者：亮剑江湖机电工程中的试验汇总名称介质试压压力试验过程合格标准1.充水前应打开透光孔；2.罐底的压密性试验：充水进行试验，观察基础周围；1.罐底的压密性试验：无渗漏3.固定顶强度和严密性试验：罐内充水到最高设计2.固定顶强度和严密性试验：灌顶无异液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，升常变形，焊接接头无渗漏。到试验压力时，暂停充水，在灌顶涂以肥皂水检3.罐壁的强度

7、及严密性试验：罐壁无渗查，试验后立即将灌顶孔开启，使储罐内部与大漏、无异常变形。气想通，恢复到常压。4.固定顶的稳定性试验：灌顶无异常变金属储罐水洁净4.罐壁的强度及严密性试验：充水至最高设计液面形。压试验淡水试验，保持48小时。5.浮顶与内浮顶升降试验：浮顶升降平5.固定顶的稳定性试验：充水到设计最高液位，将稳，扶梯转动灵活；密封装置、导向所有开孔封闭，用放水法进行试验，缓慢降压，机构及自动通气阀支柱无卡涩现象；达到试压负压值时，停止放水，观察灌顶。试验浮顶或液面接触部分无渗漏；浮顶/内后立即将灌顶孔开启，使储罐内部与大气相通，浮顶及其附件与罐体其他附件

8、无干恢复到常压。扰。6.浮顶与内浮顶升降试验：充水、放水时检查浮顶