建筑机电工程中管道的安装措施

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1、建筑机电工程中管道的安装措施　　摘要：在建筑机电工程中，管道安装是非常关键的工序，施工的好坏直接影响整个工程的质量。本文阐述了管道的具体安装措施，希望与大家共同探讨。　　关键词：建筑机电工程管道安装措施　　建筑机电工程管道施工如果出现问题，就可能会出现不同专业间管道和设备打交叠位，造成返工、增加工程作业量甚至出现施工现场无法安装，因此，必须加强管道工程的施工管理，以保证施工过程作业有序进行，管道设施空间分布整齐条理，达到充分利用空间节约空间的效果。具体技术措施包括以下几点。　　1管道支、吊架制作安装　　所有管道的支吊架

2、符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡固定在楼板上或承重结构上。按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后，按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。　　管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。　　立管卡安装：层高小于5米

3、每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面，如果设两个管卡可均匀安装。　　管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。　　热水管道与支吊架之间，有绝热衬垫，其厚度不小于绝热层厚度，宽度大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实。　　当水平支管的管架采用单管吊架时，在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架。　　2、管道连接　　丝扣

4、连接　　a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。　　b.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。　　c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。　　d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。　　法兰连接　　管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。　　管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。　　

5、焊接连接　　a.管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。　　b.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：　　c.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。　　d.管材与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘

6、密封面。　　e.管道焊接时有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。　　f.管道焊缝时，直管段两对焊口中心面的间距，当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。　　焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。　　环焊缝距支吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及边缘开孔。　　UPVC排水管的连接　　a.管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-

7、10mm；冬季施工预留：15-20mm。　　b.管材或管件在粘合前将承口和插的粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污时，采用清洁剂擦净。　　c.管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4深度，在管端表面划出插入深度标记。　　d.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。　　e.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。　　f.承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得受到强力冲击。　

8、　g.承插接口粘接后，将挤出的胶粘剂擦净。　　h.粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。　　铜管钎焊连接　　a.用木榔头轻轻敲击，逐段调直。　　b.使用切割机切断。　　c.管道连接前用专用工具小刀清除切口内外毛边毛刺。　　磨后的铜末要清除。铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，否则表面清理后才可焊接，一般