氢氧化钠水溶液蒸发浓缩

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1、任务一选用蒸发器形式确定蒸发效数第四组姜莹莹杨玲李柏润许可蒸发设备蒸发器的结构蒸发器结构：加热室、分离器循环型（非膜式）间接加热蒸发器单程型（膜式）直接加热蒸发器循环性蒸发器种类结构特点优点缺点适用场合中央循环管式蒸发器中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40～100%，循环速度：0.4～0.5m/s以下构造简单，制造方便，操作可靠检修麻烦，传热系数小适宜用于处理结垢不严重、腐蚀性小的溶液。悬筐式蒸发器环形截面积一般为加热管总截面积的100～150%，循环速度：1.0～1.5m/s之间，但是设备耗材量大、占地面大、加热管内的溶液滞留量大。传热系数大，热损失小，检修方便结构复杂，金属消

2、耗大适宜用于蒸发有晶体的溶液。外加热式蒸发器加热室与蒸发室分开安装，加热管长径比为50～100，循环速度：可达1.5m/s。便于清洗和更换，加快循环速度列文蒸发器加热管的上面增加了一段柱液。循环管截面积一般为加热管总截面积的200～350%，阻力小，循环速度高达2.0～3.0m/s。循环阻力小，传热系数大设备庞大，金属消耗量大，占地大适宜处理晶体析出或易结垢的溶液。强制循环蒸发器利用外加动力促使溶液沿一定方向循环，循环速度可达2.5~3.5m/s。传热系数较大，传热速率和生产能力较高。传热系数大消耗动力和增加循环泵适于处理处理粘度大、易结沟或易结晶的溶液。膜式式（单程型）蒸发器结构特点

3、优点缺点适用场合升膜式蒸发器加热室与蒸发室分离，加热管长径比为100～150，管径为25～50mm。二次蒸汽在加热管内的速度为20～50m/s，减压下为：100～160m/s。溶剂蒸发速度快，加热管停留时间很短对热敏性物料容易造成分解和变质处理蒸发量较大的稀溶液以及热敏性或生泡的溶液。不适合处理易结晶、易结垢或粘度特大的溶液。降膜式蒸发器与升膜式蒸发器结构基本相同，区别是原料液由加热管的顶部加入，且每根加热管的顶部必须装有降膜分布器。处理粘度较大的溶液、热敏性物料。不适合处理易结晶、易结垢或粘度特大的溶液。升—降膜蒸发器升膜和降膜蒸发器装在一个壳体中处理粘度变化大的溶液。刮板搅拌薄膜式

4、蒸发器利用外加动力成膜的单程型蒸发器，它有一个带加热夹套的壳体，内装旋转刮板适应性非常强结构复杂，动能消耗大，受热面积限制处理高粘度、易结晶、易结垢或热敏性溶液。结论：根据本工艺特点（电解液主要含氯化钠和氢氧化钠,溶剂为水。氯化钠和氢氧化钠均为不挥发性,氯化钠在氢氧化钠水溶液中的溶解度随氢氧化钠浓度的升高而降低,随温度的降低而降低即易易结垢、有晶体析出）选择悬筐式蒸发器理由：传热系数大，热损失小，检修方便适宜用于蒸发有晶体的溶液。而且不需要较高的加热蒸汽压力（0.2MPa)。二、蒸发效数的确定特点单效蒸发蒸发装置中只有一个蒸发器，蒸发时产生的二次蒸汽不再用于蒸发操作，单效蒸发主要适用于

5、小批量，间歇生产的情况下。多效蒸发将几个蒸发器串联操作，使加热蒸汽的热能得到多次利用选用双效顺流流程理由：双效顺流流程工艺设备简单，对生蒸汽压力要求不高，二次蒸汽被冷凝排放，它仅占总蒸发量的1/3左右，热量浪费少，蒸汽消耗低