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时间：2019-08-04
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1、模具類八大浪費案例1目錄一不良修正浪費二製造過多浪費三加工過剩浪費四搬運浪費五庫存浪費六等待浪費七動作浪費八管理浪費2一﹑不良修正浪费各工段都可能造成加工不良﹐一旦產生不良﹐所有的工作都不會產生價值﹐成為了浪費。3改善對策抽樣檢驗魚骨分析質量控制圖DOE實驗……4二﹑制造過多浪费制造過早導致在制堵塞在下一工段。造成現場擁擠﹐5S情況差5三﹑加工過剩浪费自動機零件加工部的精度是10條﹐而部分零件對于精度要求其實沒那么高﹐屬于加工浪費。后來與客戶溝通﹐把精度降到50條﹐大大降低了加工時間。6四﹑搬運浪费下一工站設置不合理﹐搬運距離過長7改善對策線體
2、布局優化改善沖模物流塑模物流暫存區暫存區待檢區待檢區成品區成品區塑模物流沖模物流8五﹑庫存浪费倉庫存儲量大﹐大部分物料在倉庫存放時間也比較長現場暫存區原料較多。9改善對策計算物流﹔設定庫存量﹑定貨點﹔設立庫存過少和過多的警示線嚴格控制庫存量10六﹑等待浪费等待上站產品的到來等待上站產品的到來11改善對策平衡生產線﹔計算制程瓶頸﹐控制排程﹐不盲目生產降低等待和WIP瓶頸11.75s平衡率74.2%平衡率89.8%12七﹑动作浪费由于擺放不合理﹐員工工作時需要頻繁轉身﹑彎腰﹑起立等13改善對策重新設計工作台14八﹑管理浪費天車稼動率不高﹐卻經常發生
3、多人等待天車的現象。15改善對策制作稼動率分析圖優化排程﹐合理錯峰16
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