工业工程八大浪费

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1、工业工程八大浪费：1、过量生产的浪费；2、库存的浪费；3、等待的浪费；4、搬送的浪费；5、加工的浪费；6、动作的浪费；7、产品缺陷的浪费；8、管理的浪费。二、什么是5W2H：What：工作的内容和达成的目标  Why：做某项工作的原因  Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人  When：在什么时间、什么时间段进行工作  Where：工作发生的地点  How：用什么方法进行  How  much：需要多少成本三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析（运用ECRS技巧）；3动作分析（动作经济原则）；4时间分析；5搬运分析；6布置分析；7生产线平衡四、价值

2、工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/C  V:价值F：功能C：成本五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和{词语被屏蔽}科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。七、工业工程专业词

3、汇（英汉）：OEE：OverallEquipmentEffectiveness（全局设备效率）IE：IndustrialEngineering（工业工程）人类工效学：Ergonomics人因工程学：HumanFactorsEngineering  物流：logistics  LP：leanproduction（精益生产）LB：LineBalancing（生产线平衡）  CT：Cycletime（节拍）Bottleneck（瓶颈）idletime（空闲时间）Cellproduction（小单元生产）  Pitchtime（最长工序时间）TQM:TotalQuali

4、tyManagement(全面质量管理)  JIT：JustInTime（准时生产方式）SCM：Supplychainmanagement（供应链管理）ERP：EnterpriseResourcePlanning（企业资源计划）MRP：MaterialRequirementPlanning（物料需求计划）BOM：BillofMaterial（物料清单）AM:AgileManufacturing(敏捷制造)AHP：TheAnalyticalHierarchyProcess（层次分析法）八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（人数*CT））*100=（

5、∑ti/（人数*CT））*100    平衡损失率=1-平衡率九、ECRS四大原则：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、**（简化）十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全      增加节约就形成了“7S”十一、6S的八零作用：亏损为零――6S是最佳的推销员；  不良为零――6S是品质零缺陷的护航者；  浪费为零――6S是节约能手；  故障为零――6S是交货期的保证；  切换产品时间为零――6S是高效率的前提；  事故为零――6S是安全的软设备；  投诉为零――6S是标准化的推动者；  缺勤为零――6S可以创造出

6、快乐的工作岗位。十二、全员设备管理TPM：TPM设备管理的指导思想是“三全”，即：全员、全系统、全效率。全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。5.1-9,,services,andmakethecitymoreattractive,strengtheningpublictransportinvestment,establishedasthebackboneoftheurbanrailtransitmulti-level,m

7、ulti-functionalpublictransportsystem,thusprotectingtheregionalpositionandachieve全系统：TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。全效率：又称设备综合效率OEE，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。十三、看板管理:常作“Kanban管理,是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JI

8、T）控制现场生产流程的工