机组运行部分第十一章单元运行

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1、——第十一章单元机组运行电厂热力设备及运行自动化工程学院陈立军主要内容单元机组的启停汽包炉单元机组冷热态启动直流炉单元机组启动单元机组停运单元机组调峰及变压运行第一节单元机组的启停一、启、停的概念启动：点火→升温、升压→暖管→汽机冲转→发电机并网停运：减负荷→降温降压→机组解列→熄火→汽机降速、停转二、单元机组的启、停方式(一)按冲转时进汽方式分1、高中压缸启动蒸汽同时进入高压缸和中压缸冲动转子；2、中压缸启动高压缸不进汽，而是中压缸进汽冲动转子，待转子转速升至规定值或并网后，才逐渐向高压缸进汽。(二)按控制进汽流量的阀门分（1）用调节阀门启动；（2）用自动主汽阀或电动主汽阀启动；

2、（3）用自动主汽阀或电动主汽阀的旁路启动。(三)按设备金属温度分冷态启动：金属温度150－180℃；温态启动：金属温度180－350℃；热态启动：金属温度350－450℃；极热态启动：金属温度高于450℃(四)按蒸汽参数分（1）额定参数启动在整个启动过程中，电动主闸阀前的主蒸汽参数保持额定值。缺点：蒸汽与金属部件初始温差大，调节级后温度变化剧烈，零部件受到很大的热冲击。单元制机组不宜采用这种启动方式。（2）滑参数启动在锅炉参数达到一定值时就启动汽机，锅炉的启动与暖管，暖机和汽轮机的启动基本上同时进行。当锅炉出口蒸汽参数以及蒸发量达到额定值时，汽轮机也刚好带上额定负荷。现在，一般高压

3、电厂都采用这种启动方式。滑参数启动又可分为：(1)滑参数真空法启动特点：首先把通向汽轮机的阀门打开，投入抽气器抽真空，一有蒸汽就冲动转子。(2)滑参数压力法启动特点：首先把通向汽轮机的阀门关闭，投入抽气器抽真空，到蒸汽参数达到一定值后冲转汽轮机。现代电厂一般采用滑参数压力法启动。三、单元机组的停运正常和故障停运；正常停运分停机备用和停机检修，按停运过程中蒸汽参数是否变化，又分为额定参数停运和滑参数停运。故障停运又分为紧急故障和一般故障停运；第二节汽包炉单元机组冷热态启动一、单元机组的冷态滑参数启动点火→升温、升压→暖管→汽机冲转→发电机并网(一)启动前的准备工作；(二)锅炉点火及升

4、温升压；(三)暖管；(四)汽轮机冲转与升速；(五)机组并列和带负荷；二、单元机组的热态滑参数启动热态启动停运时间不久，机组部件金属温度还处于较高水平，再次进行机组的启动操作。(一)冲转参数的选择及主要操作；(二)机组热态启动应注意的问题1、转子热弯曲冲转前连续盘车不少于4h，消除临时产生的热弯曲；（一般通过挠度表监测）2、上下缸温差监视调节级处上下汽缸温差不得超过50℃；3、轴封供汽及抽真空注意先向轴封供汽后抽真空，真空可以很快建立。在轴封供汽前要充分暖管疏水，合理利用高低温汽源给轴封供汽。在热态启动时，凝汽器真空应保持高一些。4、其他问题第三节直流炉单元机组启动一、直流炉启动特点

5、无汽包，时间大大缩短，启动时间由汽轮机决定；多采用滑参数压力法启动。（1）汽水系统各部件的冷却、加热方式不同；（2）启动速度；（3）启动过程中的压力；（4）启动过程中的工质脉动；（5）上升管屏启动过程中的工质停滞和倒流；（6）点火前对受热面的冲洗；（7）启动过程中有汽水膨胀现象。二、直流炉启动过程（排污问题）第四节单元机组停运1、滑参数正常停机；2、额定参数正常停机；3、机组的非正常停机。第五节单元机组调峰及变压运行一、调峰机组类型及对机组的要求1、调峰机组的类型1、基本负荷年运行7000h，利用率90%以上；2、尖峰负荷年运行500~2000h，年启停>300次；3、中间负荷年运

6、行2000~4000h，利用率40~60%。2、对调峰机组的要求（1）良好的启停特性；（2）具有快速的变负荷能力；（3）具有良好的低负荷运行特性；（4）具有较高的经济性。二、调峰运行方式1、负荷跟踪方式；2、两班制方式；白天满负荷、晚间停6~8小时、早热态启动3、少汽无负荷方式（并列）；发电机转电动机方式4、低速热备用方式（解列）。三、机组变压运行（一）变压运行方式1、纯变压运行；（较少采用）2、节流变压；3、复合变压（85~30%负荷变压）。（普遍应用）（二）变压运行的特点1、优点（1）不同负荷下蒸汽温度变化小；（2）负荷变化时汽轮机热应力小；（3）低负荷式汽轮机内效率高；（4）

7、给水泵耗功小；（5）各承压部件和汽轮机调节阀门的寿命提高。2、缺点（1）低负荷时机组的循环热效率降低；（2）汽包锅炉负荷响应较慢及变负荷速度受限。（三）变压运行对机组运行的影响1、对锅炉运行的影响（1）低负荷燃烧的稳定性；（2）对汽包壁温度和水循环安全性的影响；（3）过热器超温和左右汽温偏差；（4）其他问题；2、对汽轮机的影响（1）低负荷时排汽温度将升高；（2）负荷很低时，低压转子流量小，可能蒸汽回流，使叶片颤振；（3）锅炉在低负荷时，可能产生汽温偏差增大，对高中压合