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时间:2019-08-04
《LM56.2+2S立磨的操作与维护常见故障及处理》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、LM56.2+2S立磨的操作与维护从节能的角度出发,把易磨性不同的物料单独粉磨,然后进行混合而配制水泥,已成为粉磨工艺的发展方向。为充分利用矿渣资源,变废为宝、改善环境,山西长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56.2+2S矿渣立磨,对长钢高炉矿渣进行分别粉磨,制成比表面积为450~480㎡/㎏的超细矿渣粉,再利用RP120×80+φ3.8×13m+O—Sepa(N-2000)熟料粉磨系统制成比表面积为350-380㎡/㎏熟料粉,再按一定比例进入BMH搅拌机,生产不同标号的水泥。本文就该矿渣立磨的操作与维护经验进行介绍。浅析立磨矿渣超
2、细粉粉磨中控操作2010-7-29 作者:邹波,王军磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点,现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。而近几年矿渣微粉技术的发展,也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中,由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高,且最终结果不易控制,国产立磨又很难达到要求,因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线,使用的是莱歇公司的LM56.2+2C/S双物料粉磨辊式立磨,在实际操作中,仍有许多问题值得注意,特撰此文介绍一些操作经验。 1稳定料床
3、 维持稳定料床,这是辊式磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,挡料圈是立磨关键部件,它的作用是维持一定的磨床料层,挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系,中控操作员应在平时的操作过程中掌握得一清二楚。料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动。如辊压加大,则产生的细粉多,料层变薄;辊压减少,磨盘物料变粗,相应返回的物料多,料层变厚。磨内风速提高,增加内部循环,料层增厚,降低风速,减少内部循环,料层减薄。在不断的生产实践中我们总结出辊式磨经磨辊压实后的料床厚度控制在50~60mm为宜。 中控操作员在操作的过程
4、中应根据料层、回料量、振动值等参数来判别挡料圈的磨损。磨机正常运行状态下,喂料量为140t/h,振动值3.0㎜/s,回粉量小于10t。一次,当磨机运行4000小时后,其回粉量在60—80t/h左右,立磨振动值达9㎜/s时,将立磨喂料量逐步降低到100t/h,仍不能正常运转。立即停磨并进磨检查和测量,发现挡料圈磨损严重,物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力变小,导致被磨物料在磨盘上的停留时间缩短,回粉量大幅度增多。为此,对已被磨损的挡料圈实施了堆焊修补措施,同时对磨机的两个主辊、选粉机叶片进行维护后开启立磨,生产情况良好,磨机进、出料处于平衡状态。对挡料圈的堆焊,既提高挡料圈使用
5、寿命又让我们对挡料圈作用认识更加透彻,即:对挡料圈堆焊后,挡料圈与辊套端面间隙变小,使物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力较高,不仅避免了物料的旁路现象,还确保了被磨物料在磨盘上的停留时间。保持稳定的料床,这是辊式立磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。料床不稳时入磨的湿矿渣会被大量地挤出而无法进行粉磨。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,合适的高度以及它们与磨机产量之间的对应关系,应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低,粉磨结果很难达到要求,料层太薄将引起振动,增加磨耗及成本。如辊压加大,则产生的细粉多,料层将变薄;辊压减小,磨盘物料变粗,相应返回的物料多,粉磨效率降低,料层
6、变厚。磨内风量降低或选粉机转速增加,都会增加内部循环,料层增厚;磨内风量增加或减小选粉机转速,减小内部循环,料层减薄。应根据实际情况进行调整。在正常运转下辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于25~40mm。且启磨投料时应采用相对料少风大,辊压小的操作方式以铺平料床使磨机稳定运行。如果投料时料床不稳定,磨机将无法正常运行。2 控制研磨压力 研磨压力是控制成品细度的主要参数之一。由于磨辊本身的重量一定,在生产中主要是通过改变液压系统的研磨压力的大小,以满足粉磨物料的需要。随着研磨压力的增加,物料的粒径变小,系统产量增加。但当达到某一临界值后继续加大研磨压力,主电机的电流继续增大
7、,单位产品的电耗增大,磨机的振动可能增大。同时磨辊、磨盘的磨损也加大,其使用寿命降低;反之,磨机料层逐渐变厚,主电机电流增加,磨机压差增大,回粉量增加。我公司在调试期间,当喂料量90t/h时,研磨操作压力设定为6.5MPa,随着日后台时产量逐步调整到140t/h时,逐步将操作压力提高到7.5MPa,磨机处于稳定运行状态,且成品比表面积能达450-480m2/kg控制要求。粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是对料床施以高压,与磨盘间的挤压而粉碎物料的,压力增加辗磨能力增
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