3立磨操作维护规程13

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1、立磨操作、检修、维护规程1性能及作用1.1用途用于对高炉矿渣粉磨。1.2结构简述立磨本体中研磨系统和选粉系统，立磨传动系统润滑系统液压系统。1.3技术性能规格立磨LGMS5725配套电机5000KW10KV1.4资料中文资料一套2运转前准备2.1空负载试车前准备2.1.1检查各应试部分和各相关部分是否达到规定的安装要求，检查各处螺栓是否已按要求拧紧。2.1.2试车所必须的工具、仪器及其他物品应准备就绪。2.1.3用相应工具给减速机加油，检查油位、检查水流、油流情况且无泄漏。2.1.4液压站管道清洗后加入标准的液压油量。2.1.5干油站和其他人

2、加油或（脂）点经检查确认无脏物后，用相应工具加入足量的润滑脂（油），且无泄漏。2.1.6气囊蓄能器、柱塞蓄能器按要求充氮，充氮压力按规定执行。2.1.7检查各需要运动的部件，若发现不正常处，需进一步检查并予以处理。—26—2.1.8用相应工具给主电机稀油站加油，检查油位、检查水流、油流情况，且无泄漏。2.1.9用相应工具给辅传减速机加油，检查油位、检查水流、油流情况，且无泄漏情况。2.1.10用相应工具给选粉机减速机加油，检查油位等情况，且无泄漏。2.2负荷试车前准备2.2.1试验并检查各主机联锁设备和系统是否符合设计要求，首先要试验联锁设备

3、和系统本身的质量和性能，然后再进行与主机的联锁试验。2.2.2立磨前后各输送设备应运转灵活，控制可靠，输送能力应满足立磨要求。2.2.3进料系统的除铁器和金属探测器必须调整正常。2.2.4进料系统的配料仓的荷重传感器应按要求调定。2.2.5回料系统、出料系统各主机联锁应正常。2.2.6主机前后设备均应处于待启动工作状态。2.2.7各辅机液压油、润滑油和润滑脂按要求补足。2.2.8负荷试车应定岗定员进行操作、监视，并要统一指挥，不可随意起停。2.2.9做好各扬尘点的密封及收尘处理工作。2.2.10保障供水系统。2.2.11要有足够的空间起吊设备

4、，以便于维修。2.3正常运转前准备2.3.1对于故障停机后的再启动，应首先在无粉磨力的情况下，将存料排空，然后按要求起动粉磨系统。2.3.2立磨正常生产的操作压力调整应根据调试情况进行。2.3.3立磨正常停机后的重新起动前应检查受力联结螺栓的拧紧。2.3.4物料条件改变时，应综合分析确定各相关参数。—26—2.3.5检查润滑装置的密封状态，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。2.3.6确认各仪表是否完好，信号是否正常。2.3.7及时清理各部位异物，保证畅通安全。2.3.8检查各处密封状况，有无漏料、漏灰、漏气现象，检修门是否封

5、严。2.3.9检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。2.3.10确保巡检路线畅通、安全。2.3.11确认电路开关位置是否处于备妥状态。2.3.12检查各流量阀完好，阀门动作是否灵活。2.3.13确认袋收器工作正常。2.3.14检查油泵工作是否正常、油路畅通。2.3.15检查立磨液压装置，密封情况，确认氮气装置工作可靠。2.3.16检查回料阀是否灵活。2.3.17检查各循环水压是否正常，管道是否畅通。3运转期间检查项目3.1试运转内容及注意事项3.1.1空负荷调试顺序3.1.1.1无负荷情况下检查主电机和其他各电机的转向。3.1.

6、1.2调整辊与磨盘最小间隙，液压系统保压。3.1.1.3启动主电机连续运行1-2小时，检查运转情况在此过程中进行目测和听音检查。3.1.1.4启动选粉机电机，转子转向与叶片涡流方向要一致。3.1.1.5在（3）次试车确定正常以后，要求进行缓慢增大液压系统操作压力直至正常试验压力，包括调整过程在内，空负载试车时间以外方专家确定。在该过程中，最初的液压操作压力不应高于正常工作压力。3.1.1.6在（5）次试车过程中，应同时试验水冷系统，检测系统。—26—3.1.2加载试车的启动顺序3.1.2.1使电器控制系统处于工作状态。3.1.2.2起动主减速

7、机、主电机、主辊润滑系统。3.1.2.3在润滑脂泵、选粉机和喂料阀顺序启动后，启动液气弹簧系统。3.1.2.4先打开磨机循环风门，然后大开烟道风门，随后关闭冷风门。3.1.2.5启动主驱动系统。3.1.2.6开启热风炉系统。3.1.2.7运行进料系统。3.1.2.8磨碎开始。3.1.2.9第一次加载试车若无故障发生需连续试验一定时间，若发现可能引起事故的异常情况应立即停车检查处理，问题解决后重新按规定要求进行加载试车。3.1.3试机的正常停机顺序和要求（在无故障情况下要求停车）3.1.3.1停止进料设备（不包括喂料阀），待磨机连续运行到磨完，

8、主辊开始上升。3.1.3.2关掉热风炉系统对磨机提供的热风。3.1.3.3当磨机物料磨完后，手动停止主驱动装置，主辊再次下降。3.1.3.4回料系统可以在清空程序执