常见注塑件问题分析及解决方法

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1、常见注塑件问题分析及解决方法---------研发部：梁铭秋会议内容一、注塑机的基本结构及相关配套机械；二、基本注塑成型知识；三、试模注意事项；四、注塑件常见问题的成因及解决方案。一、注塑机的基本结构机械手部分配套机械水温机：用自来水来作导热媒介，节省成本，水温最高达到180度除湿干燥机：在部分原料需要除湿及烘干的情况下才用；油温机：用导热油来作导热媒介，控温范围广，温度稳定性好，水温最高达到250-350左右。水冷机：主要防止模具在温度升高的情况下，出现顶针烧掉的情况等；用过制冷设备对水进行冷却，而达到的效果，标准温度为5度；二、基本注塑成型知识脱

2、模阶注段塑阶段熔以速度控制胶阶段保压阶冷段却阶螺杆对融熔的塑料施加压力，以压力控制使更多的塑料进入模腔，称为段“补偿阶段”三、试模注意事项：1.原料干燥；2.清机；3.塑化与熔体温度。1.原料干燥；定义：原料在制造、运输、仓储过程中会吸入冷却水和空气水分；这些水分会面干燥的热风下会吹走。需要干燥的塑料：PA（尼龙）、PC、PBT、PET、ABS料等吸湿性较强的塑料.原料的含水量应低于0.02%干燥不足引起外观问题银纹，水花通常注塑机已配套干燥机，但总是设定温度为90°C时，底下部分达到70-80°C，而顶部只有30-40°C，从而出足原料烘不干。建议

3、如下：如果加工吸湿性能强的原料，必须采用吸湿干燥机。出风口的塞子不及时清理，影响干燥效果2.清机；以下情况需要清机：A:试料时必须清机；B:不同材料切换时必须清机；C:不同粘度的材料切换时必须清机；D:不周颜色的原料必须清机；清机用的原料一般是不容易降解的原色材料，如：PPPSPE螺杆里面白色料与射咀里面的黑色料混合的效果3.塑化与熔体温度熔胶温度是塑料塑化完成后，根据生产周期开始注射时的温度。熔胶温度可在射嘴处测量或使用空气喷射法来测量。料筒温度只是具有指导性，如果没有加工某一特定级别塑料的经验，料筒温度要从最低的设定开始。名称喷嘴温度第一段温

4、度第二段温度下料段温度PS150-230℃165-230℃155-215℃145-200℃ABS210-230℃220-230℃210-220℃200-210℃PC250-320℃290-320℃270-300℃250-280℃PA66260-295℃270-295℃270-295℃270-295℃PA6220-260℃230-260℃220-250℃220-240℃PA12195-250℃200-250℃190-240℃190-240℃PP230-300℃220-290℃210-270℃200-250℃TPE/TPO250～290℃240～260℃

5、240～260℃250～290℃高温计测量过程未溶颗粒分解溶体流动均匀溶体流动不均匀四、注塑件常见问题的成因及解决方案飞边/毛边：指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角成因：1.注塑机锁模力不足；2.模具已经有损坏，如边缘已出现崩口等现象；3.注塑工艺不合理，如注塑压力过高；4.模具边缘排气过大；解决方案模具设计§合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭，不产生缝隙。§保障模具能够紧固在模板上，确保成型时不损伤模具§检查排气口的尺寸§清洁模具表面§打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模力能封闭得较好。注塑机§设置适

6、当大小的锁模力，保证注塑机的两块安装模板相互平行。.§增大注塑机型号，飞边可能是由于小注塑机的锁模力不足所至。成型工艺§增加注塑时间，降低注塑速度§降低料筒温度和喷嘴温度§降低注塑压力和保压压力§减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。流痕：是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷。成因：1.原料流动性不好多；2.模温不高；3.模具冷料穴不足，排气不足；入胶口过小；4.模具压力过低、速度过低；成因图解喷流纹：是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹，故也叫蛇形流。成因：1.注塑速度快；2.入胶口横截面过小；3.熔体温度过高；模具设计§扩大浇口横截面；成型工

7、艺§调低注射速度；§提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果；§降低熔体温度顶针印。顶白：顶杆顶出制件时，在制件固化充分顶凸：顶杆顶出制件时，由于制件没有冷后，由于顶杆头部产生应力集中，并超过却固化充分，或制件筋位多而且筋位粗糙，材料的屈服强度，致使制件在顶杆头部的脱模力非常大，导致制件在顶杆头部的位置被顶致凸出。位置产生应力开裂或银文，制件表面表现出发白现象。顶杆处亮斑：制件成型结束后时，即使顶杆没顶穿：顶杆顶出制件时，顶杆穿透制件，有进行顶出动作，但是顶杆头部的制件表面依将制件完全顶

8、破。顶白现象较严重时也会然产生光泽非常好的亮斑。这种现象有时候在出现顶穿。模具侧抽机构成型的制件表面位置也会