ACC系统详细技术说明

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1、焚烧炉电气及控制系统1概述焚烧炉电控系统工程范围包括焚烧炉ACC控制系统、焚烧炉液压控制系统、焚烧炉燃烧器控制系统。2系统目标焚烧炉电气控制系统的总目标：1、结合多年成功实施、完成的焚烧炉控制系统的工程经验，保证将系统建成为一个质量优、标准高、投资省、效益好的工程。2、所供设备先进、可靠，维护方便，采用新技术、新工艺并在相关工程中有较好业绩的国外、国内成熟产品。3、在正常生产的条件下，焚烧炉控制系统使焚烧炉生产水平达到设计要求。4、提供一套具有先进的操作、维护和管理功能的监控软件系统，确保所有被监控设备高效、可靠地运行。本

2、投标方案及所提供的设备能够满足各系统连续、长时间、可靠工作的需要。-1-3系统组成整个焚烧炉控制系统由焚烧炉ACC控制系统、液压站控制系统、燃烧器控制系统组成。1、焚烧炉ACC控制系统焚烧炉ACC控制系统主要由监控工程师站、焚烧炉ACC控制柜组成，该系统采集过程数据、控制焚烧炉设备运行、对外提供数据，实现垃圾焚烧炉的正常生产。2、液压站控制系统液压站控制系统实现对液压泵站启动、停止、保护、连锁自动控制，为焚烧炉炉排的运动提供液压动力。该系统有独立的控制器，可以作为焚烧炉ACC控制系统子系统，采用硬接线方式由焚烧炉ACC控制

3、站进行控制。3、辅助燃烧器控制系统辅助燃烧器控制系统有独立的控制器，能够实现辅助燃烧器的自动化控制。该系统作为焚烧炉ACC控制系统的子系统，ACC控制系统通过硬接线控制辅助燃烧器的启动、停止。-2-焚烧炉ACC控制系统1概述焚烧炉系统仪表及控制设备众多，焚烧炉ACC控制系统统一协调、控制、管理给料炉排、焚烧炉炉排、燃烧风系统、焚烧炉输灰系统、燃烧器系统，实现焚烧炉高度自动化运行。焚烧炉ACC控制系统实现焚烧炉整个生产过程的自动化控制，同时具备监控、显示、操作、维护、通信等诸多功能。系统特点：1、可靠性选用符合工业级标准的

4、成熟定型产品，所采用的设备均是经现场成功使用的设备；具有计算机系统辅助诊断及修复功能；具有抗干扰及防雷等措施；2、开放性ACC控制系统对用户完全开放。自控设备的增减、控制方案的选取、系统的扩缩，用户都可以自己完成，所有硬件接口、软件协议全部按开放性的标准设计、编制，这为用户今后系统的扩展，提供了硬件和软件保证。开放式结构，易于系统功能的扩展和升级；模块化结构，使系统的维护和新增功能更为简单有效。3、实用性操作方便、简单易学、界面清楚、功能实用是我们设计的另一原则。在大方、美观的前提下，不片面追求过份的、华而不实的空

5、架子，让用户感受到真实的情况。全功能的汉字处理和汉字显示；生动的在线汉字提示；-3-生动的图控技术，可使操作员通过热键或鼠标来发布各种指令或切换画面；通用的计算机及通讯软件；能准确反映各工况的真实情况；能迅速将控制指令可靠的发给执行机构，既能独立、又能监控，当控制室的DCS出现故障时，ACC控制系统能与系统脱开，操作人员通过工程师站实行现场独立工作。4、规范化ACC控制系统在方案设计、设备选型、图纸设计、软件设计、设备安装、系统调试等过程中，都严格按照设计规范执行。为ACC控制系统的安全运行、日常维护、更新换代

6、等提供了技术保证。2系统功能1、焚烧炉ACC控制站它是整个焚烧炉ACC控制系统的核心部分，控制站采用西门子S7-400系统作为硬件平台，主要负责：（1）现场仪表及设备运行数据采集。（2）阀门、电机等执行机构控制（3）控制其它子系统，包括：液压站控制系统、燃烧器控制系统。（4）执行ACC控制程序。2、焚烧炉工程师站工程师站配备电脑1台，安装组态软件及编程软件，主要负责：（1）对整个ACC系统的数据进行监视（2）维护ACC控制站（3）设置系统参数（4）保存历史数据。-4-3、系统功能自动燃烧控制系统功能按下述要求设置（但不限于

7、以下内容）：（1）测量和记录燃烧室及余热锅炉各受热面处的烟气温度（2）测量烟气中的氧气含量（3）调节垃圾的给料量（4）调节炉排的移动速度或频率（5）火焰位置控制（6）提供有关人身和设备安全的所有联锁保护（7）测量和调节风量、风温、送风比例。（如一次风、二次风）（8）测量和调节辅助燃料、炉内喷氨和渗滤液量。（9）自动燃烧控制系统纳入全厂DCS，中央控制室能得到下列信号：1)所有报警2)设备状态3)电动机启动和停止4)驱动装置、风门和阀门的位置5)测量的参数（如温度、压力、料位、流量等）6)能启动停止设备7)能开关风门和阀门8

8、)能改变设置的参数-5-3设备选型1、ACC系统控制站ACC控制站采用西门子S7-400系统，是用于中、高档性能范围的可编程控制器。模块化及无风扇设计，坚固耐用，容易扩展和广泛的通信能力，容易实现分布式结构以及友好的操作是S7-400成为中高档性能控制领域首选的理想解决方案。----CPU采用412-2