73型 产品介绍内罩式防气装置

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1、轩辕石油机械配件有限公司产品介绍品名：内罩式防气装置型号：KZQ-42/73濮阳市轩辕石油机械配件有限公司河南·濮阳4KZQ系列内罩式防气装置产品介绍一、技术简介减少气体对泵的影响提高抽油泵泵效，是油田开发中提液增效的一项重要的手段。目前各油田应用有很多种类的气锚、防气泵等，但对气液比较高和饱和压力较高的油井防气提液效果均不理想。我们开发的KZQ内罩式防气装置在过去使用的防气锚和防气泵的基础上应用多项油气分离技术，在中原油田现场应用取得了较好的防气增液效果。该装置的液气分离过程分为四个阶段：第一阶段是气泡在套管环空的自由分离；第二阶段是在装置吸

2、入口处进行分离；气液流在装置的筛管处径向流进防气装置，通过消泡器产生碰撞使混气流的液珠增大，同时使液流中的气泡分离出来，气液流在筛管与消泡器的环空向上流动在消泡器的出口改变流动方向，这时大部分气体从液体中分离出来从排放外套管与中心管的环空流到排放阀组处排出。第三阶段是在KZQ内罩式防气装置构成的回流空间中进行较为彻底的液气分离。气液在消泡器出口进行分离后在罩式装置的环空中依靠重力向下流动，进入交换腔后残余气泡继续从井液分离并形成较大气泡分离，继续向下流动经过60米的回流空间，在罩式回流空间中残余气泡从液流中不断逸出向上流动，而液体从罩式吸入口进

3、入装置的中心管进入二级离心分离器。第四阶段是在装置的二级离心分离器中进行再次分离；进入二级分离器的进液以旋流形式流经二级分离器进行分离。经过四个阶段充分的气液分离后液体进入抽油泵，气体则从一级排放阀组和二级分离的排放阀组排放到油套环空，从井口的油套连通排出。进入抽油泵的井液气体充分分离后，没有了气体对抽油泵的充满系数的影响，抽油泵充满系数大大提高，泵效也得以提高，从而实现抽油泵的增液。二、技术原理1.液气他离原理：该装置进行液气分离的主要原理有以下三点：通过分离空间的液气流的重力差和气体从液体中的逸出能力进行自然分离。通过装置形成的旋转液流产生

4、的离心力进行离心分离。4利用液流的回流效应进行液气分离，排液量为20t/d时，液流回流时间可达到10分钟。装置配有两级分离，一级分离是利用重力分离原理进行气液分离，二级是利用离心力原理进行气液分离。1.该装置的排气利用高烟囱原理进行排气，排气压差达到0.2Mpa以上，使分离的气体能够充分排出。2.为了提高液气的分离效果，该装置还运用了节流分离、180°变向流动和交换腔破泡等技术，使液体中的游离气体充分分离，节流分离能够使气体充分地膨胀，180°变向流动则是利用气体向上流动而液体依靠重力向下流动的分离原理进行气液分离；交换腔的作用是减少较大气泡形

5、成的断塞气阻现象，使气泡有足够的空间增大并迅速排出，在气液分离过程中气泡越大其从液体中逸出的力越大，分离效果越好，从而提高液气分离效果。二、技术参数KZQ-48/89内罩式防气装置技术参数KZQ-42/73内罩式防气装置技术参数最大外径：φ108mm最大外径：φ102mm中心管直径：φ48mm中心管直径：φ42mm外套管直径：φ89mm外套管直径：φ73mm装置总长度：70-75m装置总长度：70-75m适应井温：>110℃适应井温：>110℃油井气液比：40-400m3/m3油井气液比：40-400m3/m3含沙量：0.50/00含沙量：0.

6、50/00三、选井界限KZQ-42/73内罩式防气装置适合于受气体影响抽油泵泵效偏低的油井防气提高泵效，也适用于气井排水采气，选井要求选具有一定供液能力，气液比在40-400m3/m3之间，沉没度大于400m，因气体影响使抽油泵泵效低于40%。抽油泵示功图（如图）右下侧呈圆弧状的井。该装置能有效地分离和排出井液中的游离气体，提高抽油泵泵效。对于气液比高于400m3/m3，油井产液量低于2t/d，生产示功图呈黄瓜条状的井，由于渗透率低油井供液能力差，属气体携带原油型生产，4使用KZQ-42/73内罩式防气装置有一定增油效果，但提液增油效果不会太好

7、。油井原来生产时泵效已达到50%以上，示功图显示有轻微的气体影响，但抽油泵充满程度已经较好，使用KZQ-42/73内罩式防气装置提液增油效果也不会太好。一、现场安装要求KZQ-42/73内罩式防气装置现场安装步骤为：1.安装27/8″丝堵。2.下入27/8″油管8根，要求达到70m以上。3.安装罩式装配一套，包括交换腔、消泡器、筛管装配。4.下入27/8″排放外套管3节。将下入的管柱坐在井口。5.下入1.660吸入口一节。6.下入1.660中心管70m。最上一根管带排放阀组。7.排放阀组与27/8″排放外套管对接装配。8.下入一根27/8″油管

8、，油管换过头来安装（接箍在下）。9.安装二级离心分离装配。10.安装短节后下抽油泵，防气装置安装完毕。二、现场应用效果KZQ-42/73内罩式防气装置