APQP体系介绍1

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1、一、基本概念  1、什么是APQP  (1)QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。  (2)APQP是一种结构化的策划方法。  a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。  b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。  c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。  d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯  (3)APQP具有的特点:  a)目标明确:满足顾客要求,不断改进。  b)按规定的方法和组织形式进行策划。  c)应用各类分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程图,QFD等。  d)保证跨职能活动的效率:横向协调小组。  (4)APQP的工作原则: 

2、 a)过程方法的原则:活动的P.D.C.A循环。  b)多方论证的原则:跨部门的项目小组高效活动。  c)预防为主的原则:对不合格加以预测,并实施控制。  d)坚持改进的原则:APQP工作:永无止境。  e)强化培训的原则:新技术新知识的认知。  2.为什么要实施APQP——目的  (1)为了早期识别质量问题,以便采取预防措施。  (2)可以提高工作效率,以低成本提供优质产品。  (3)使策划过程具有可重复性,防止不合格重复出现。  (4)为改进提供便利。  3.APQP的基本方法——同步技术  (1)传统的逐级转换:即:产品设计→工艺设计→试制等,其缺点:过程之间不沟通,缺乏统一性

3、,成本高。  (2)同步技术取代逐级转换,不同阶级同时开始运行。  4.APQP的阶段性  (1)工作阶级:计划和确定项目阶段,产品设计开发阶段,工艺设计开发阶段,产品及过程确认阶段,反馈评定阶段。  (2)APQP5个阶段的起止时机。  产品实现过程:市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产  Ⅰ阶段  APQP阶段:  二、APQP的实施  1、计划和确定项目阶段  (1)本阶段工作目的及任务  a)进行总体策划,包括人员,资源及时间安排  b)确定顾客的需要和期望,提供比竞争者更好的产品  c)确定设计目标和设计要求  (2)本阶段的输入及形成的文件  a)本阶段的输入为

4、:顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。  b)输入形成文件:立项可行性报告,包括:  ①市场调研结果:  ②保证记录和质量信息:  ③小组经验:  ④业务计划/营销策略:  ⑤产品/过程指标:  ⑥产品/过程设想:  ⑦产品可靠性研究:  ⑧顾客输入:  (3)根据输入,完成下列工作,并形成相应文件。  a)成立跨门的横向协调小组,并明确组长及相关职责,输出“小组名单”。  b)进行总体策划,明确所需资源(硬件,软件及资金)和时间安排,输出“APQP策划表”。  c)明确项目设计开发的具体要求,输出“设计任务书”,包括:  ①设计目标:产品性能及可靠性目标、

5、PPK目标、故障概率目标、废品率目标、过程能力目标、制造成本目标、生产节拍目标等。  ②设计要求:顾客要求、产品标准要求,法规要求,企业附加要求等。  ③初始材料清单:假想的材料,外协件清单。  ④初始过程流程图:假想的工艺流程图。  ⑤初始特殊性明细表:根据经验及顾客指定来确定,包括:总成、零件、工序、工艺参数4级特殊特性。  ⑥进行各项试验的要求:试验项目(要考虑顾客要求及产品标准)及接收准则。  d)明确设计项目的各类保证措施,输出“产品保证计划”,包括:  ①明确产品设计及工艺设计要注意的问题。  ②确保可靠性,耐久性的具体措施。  ③对本项目所采用新技术、新工艺、新材料进行

6、风险及可行性评价,并提出相应措施。  ④对以往的故障及失效进行分析,并提出相应措施。  ⑤初始工程标准要求:以表格形式列出材料,外协件及成品的技术要求。  e)对小组名单及APQP策划表进行评审,输出“设计策划评审记录”。  f)对设计任务书,产品保证计划进行评审,输出“设计输入评审记录”。  2.产品设计开发阶段  (1)本阶段工作目的及任务  a)将顾客及各类要求转化为具体的技术要求。  b)进行产品设计,包括、结构、材料选用、各类参数确定。  c)进行设计环节中的风险分析,并采取相应措施。  d)提出设备设施及各类相关要求,制造设计样件。  (2)阶段输入:Ⅰ阶段所输出的文件即

7、为本阶段的输入(3)根据输入,完成下列工作,并形成相应文件:a)小组成员确定特殊特性,包括总成及零件的特殊特性,(即1.2级特性),明确需重点控制的质量特性,形成“特殊特性明细表”。  b)设计人员针对总成/分总成/零件进行风险分析,输出“D•FMEA报告”其结果在设计文件中要描述。  c)小组成员针对D•FMEA报告进行评审,提出改进建议并实施,输出“APQPA—1检查单”。  d)设计人员对制造及装配过程中的变差进行分析,包括公

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