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1、300KA预焙电解槽中修内容及技术要求一电解槽上部结构1拆除1.1将槽旁风动斜溜槽与槽上风动溜槽软布袋处拆开。1.2从排烟管法兰与伸缩节下法兰连接螺栓处拆开，把排烟管上的伸缩节以及伸缩节上方的一节直钢管拆下，以方便上部结构的吊运。1.3门型立柱底座铰接处与槽壳分开并更换破损的绝缘件。1.4立柱母线与阳极母线从L型块连接螺栓处拆开。2吊运2.1未拆除上部结构时，施工单位应制作阳极立柱母线软带支承装置，以防止上部结构吊运时立柱母线软带变形。2.2吊运的上部结构,应拆除槽上溜槽、阳极挂钩、打壳气缸、出铝气缸、定容下料器，且将料箱中的余
2、料和集气罩中的沉料放净，便于减轻上部结构整体重量。2.3上部结构吊运时，必须用多功能机组两固定电葫芦吊运，施工单位应制作吊具，保证吊运时整体平稳，不倾斜。3绝缘3.1更换上部结构部分破损的绝缘件（打壳、出铝气缸座、钢套）。二内衬1内衬刨除及外运1.1为防止内衬膨胀造成槽壳变形或接地,须采取干刨方法刨除内衬。1.2阴极部分先从周边缝部位开始,将氮化硅结合碳化硅砖、周围糊、耐火砖、浇注料、隔热耐火砖等刨除,直至全部露出阴极钢棒。。1.3用气割将阴极钢棒割断,具体切割位置是距阴极炭块100㎜处切割，豁口以电解槽阴极软带连接片（沈阳院零
3、件图SG0218—3LY2－16）为准。割口为100㎜连接片，连接片的厚为6㎜，数量不少于25片。1.4阴极钢棒全部割断后,使用专用设备将阴极炭块顶活吊出。1.5刨除到干式防渗料处时，由电解分厂生产设备办公室工艺员对防渗料进行技术鉴定（据鉴定结果再做结论）。1.6沿着槽壳上沿割断槽沿板,将其拆除,切割时勿损伤槽壳。1.7刨炉结束后,应清除槽壳内侧壁的附着物。1.8施工方应根据甲方的指定存放地点清掉现场各种氮化硅结合碳化硅砖、废糊料、阴极炭块、干式防渗料、耐火砖等以及酸洗阴极钢棒的废液,以便甲方再处理。1.9将阴极钢棒从残阴极炭块
4、中拆除,交于甲方处理。三槽壳修理1校正变形处。2绝缘2.1更换支承槽间盖板破损的金刚石绝缘板。四内衬砌筑1.1更换部分的内衬材料。1.2筑炉时严格按东方希望包头稀土铝业有限责任公司二00三年六月300KA大型预焙电解槽《筑炉规程》执行。1.3施工方在筑炉前，应先向甲方的筑炉监理询问各种材质是否满足设计要求，得到筑炉监理明确信息时，方可开始施工。1.4阴极钢棒组装时,应按图纸STLY83-35（2005年9月13日修改）的要求执行。1.5阴极钢棒安装时,按筑炉规程执行,排列好压降。1.6尽量用多功能天车安装炭块就位，避免调整炭块，
5、如调整炭块组时仅允许撬动炭块，不可撬动钢棒。1.7打浇注料、砌耐火砖、氮化硅结合碳化硅砖、捣固炭间糊和周围糊按筑炉规程执行。五焊接1.1阴极炭块安装后,焊接阴极钢棒与连接片时,保证阴极钢棒不发生变形、扭曲，且阴极钢棒不靠近窗口。1.2焊接时，所有焊缝焊肉要求饱满、均匀、无夹渣和虚焊、漏焊等现象。1.3焊接槽沿板时，侧部炭块外露槽沿板10㎜，其余按沈阳铝镁设计院STLY83—6执行。六上部结构检修及安装1检修1.1清理集气罩中的积料。1.2处理料箱漏料、增加料箱观察孔、改造沸腾盘。1.3检修阳极升降机构总成。1.4处理挠曲的水平罩
6、板。1.5槽上风动溜槽的改造性修理。1.6处理上部结构门型立柱变形（由6.2事故引起）。2安装2.1安装上部结构时必须保证上部结构中心与电解槽中心重合。九绝缘检测1.1对电解槽各部位绝缘件进行检测,达不到要求的,要更换老化及破损部件或排除导电物质。1.2用1000V的摇表测量槽间盖板对槽壳的绝缘值不小于0.3MΩ。（2004年7月9日上午沈阳铝镁设计院,将部分绝缘值标准进行了修改）1.3用1000V的摇表测量上部结构对槽壳的绝缘值不小于0.5MΩ（2004年7月9日上午沈阳铝镁设计院,将部分绝缘值标准进行了修改）。1.4上部结构
7、对烟道、打壳气缸支架、打壳气缸下法兰、出铝气缸、阳极母线滑轮组的绝缘值不小于2MΩ。十涂装1.1在大修过程中,有少量磕碰的地方,用油漆涂刷,但颜色必须与整体上部结构颜色相付,若存在大面积掉漆或腐蚀,应重新进行刷漆处理，颜色必须与其它槽相同。十一甲方提供条件1.1天车及机手，吊运时由乙方指挥。1.2水、电力、压缩空气。1.3大修所需全部材料（主、辅材料及备件，不包括工装用料）电解分厂2006年1月24日
